[实用新型]门套线自动刮灰烘干砂光生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及门套线生产装置，具体是一种降低企业厂房投入成本、降低工人投入成本、提高生产效率和降低生产成本的门套线自动刮灰烘干砂光生产线。

背景技术

现有市场销售的门套线是通过实木板材成型或是复合板材成型后形成白坯板材，白坯板材再依次经过上腻子、在慢干房风干、砂磨、上漆装饰和包装后进入板材市场。还有的板材需要在上漆前进行贴纸处理。

现有的上腻子，即刮灰采用工人送入刮灰机进行自动刮灰，然后运送至另外的生产厂房进行慢干或通过烘干机烘干，再将烘干的板坯送入打磨生产厂房进行人工打磨或用砂光机砂光，砂光后的板坯进入下一工序。

在实际生产过程中，一般都是同一步工序所需设备为一个单独生产厂房，通过人工上下设备和转运进不同的生产厂房进行生产，这就需要大量的人工和大量面积的厂房投入。

综上所述，现有技术的门套线生产装置存在以下问题：企业厂房投入成本大、工人成本大投入大、生产效率低和生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低企业厂房投入成本、降低工人投入成本、提高生产效率和降低生产成本的门套线自动刮灰烘干砂光生产线。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种门套线自动刮灰烘干砂光生产线，其中：包括固定在厂房地面上的门套线刮灰机、烘干机、自动卸料装置、砂光机和输送链条；

所述门套线刮灰机、烘干机、自动卸料装置和砂光机依次设置在生产线上，输送链条位于烘干机下方，门套线刮灰机和砂光机分别位于输送链条的输入端和输出端；自动卸料装置位于输送链条的输出端与砂光机之间，该自动卸料装置与烘干机之间的输送链条段为冷却段。

由于上述结构，将原有几个工序集约在同一条生产线上，大大降低厂房投入成本，同时避免了上述几个几个工序之间的运输环节，减少了工人投入成本和提高了生产效率，也就降低了生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、门套线刮灰机；2、烘干机；3、自动卸料装置；4、砂光机；5、输送链条；6、冷却段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，一种门套线自动刮灰烘干砂光生产线，其中：包括固定在厂房地面上的门套线刮灰机1、烘干机2、自动卸料装置3、砂光机4和输送链条5；

所述门套线刮灰机1、烘干机2、自动卸料装置3和砂光机4依次设置在生产线上，输送链条5位于烘干机2下方，门套线刮灰机1和砂光机4分别位于输送链条5的输入端和输出端；自动卸料装置3位于输送链条5的输出端与砂光机4之间，该自动卸料装置3与烘干机2之间的输送链条5段为冷却段6。

为进一步缩短生产线占地长度，上述实施例中，优选地：所述门套线刮灰机1的出料方向与输送链条5的运行方向垂直。

为更进一步缩短生产线占地长度，上述实施例中，优选地：所述输送链条5的运行方向与砂光机4的进料方向垂直。

为便于工人上下门套线料，上述实施例中，优选地：所述门套线刮灰机1与砂光机4位于输送链条5的同一侧面。

上述门套线刮灰机1、烘干机2、自动卸料装置3、砂光机4和输送链条5均为市售产品。

图1中箭头表示门套线白坯运行方向。

上述生产线在使用时，通过一个工人将门套线白坯送入门套线刮灰机1进行刮灰，然后由门套线刮灰机1出料端的工人将已近刮好灰的门套线白坯送入输送链条5的输入端，由输送链条5将门套线白坯输送至烘干机2烘干，烘干门套线白坯自动从烘干机2中输出后在输送链条5上的冷却段6冷却，冷却后的门套线白坯由自动卸料装置3卸下，然后由工人将门套线白坯送入砂光机4砂光形成门套线精坯，然后进入下一工序。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

    综上所述，本生产线降低了企业厂房投入成本、降低了工人投入成本、提高了生产效率和降低了生产成本。