[实用新型]一种用于轮胎自动化生产线的翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轮胎生产设备，尤其是涉及一种用于轮胎自动化生产线的翻转机。

背景技术

目前，轮胎生产线上需要贴码和读码，贴码在轮胎的下面贴的，读码是在轮胎的上面读的，因此在轮胎读码之前，需要有个能将轮胎翻转的设备，根据需要出现了翻转机。

申请号为200710020259.2的中国专利公开了轮胎翻转机构，用于汽车总装生产车间轮胎搬送装配线上的一套转载机械。在机架的上面铰接翻转架，在机架的下面铰接气缸，该气缸的活塞杆与翻转架的前端铰接，在翻转架的上面均匀地设置若干个相互平行的辊道，在翻转架的前端上面设置限位滚筒。这种翻转机能将轮胎从水平状态翻转到垂直状态，使机械手能方便地夹取轮胎，提高工作效率，但是使用起来，尤其是对于左右主轴分开设计的轮胎在应用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作高效、功能多样化、安全性能较好的用于轮胎自动化生产线的翻转机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轮胎自动化生产线的翻转机，连接在两条输送线之间，该翻转机由输送部分、链轮传动部分、主轴支撑部分及安全保护部分构成，

所述的输送部分包括滚筒、框架及隔离板，所述的滚筒构成输送轮胎的输送带，所述的框架设置在输送带的两侧，所述的隔离板架设在输送带上分隔输送的轮胎；

所述的链轮传动部分设置在输送部分的一侧，包括传动主轴，支撑传动主轴的传动主轴框架，电机，所述的电机上设置有电机链轮，所述的传动主轴上设置有主轴链轮，经电机对主轴进行传动，

所述的主轴支撑部分设置在输送部分的另一侧，包括支撑主轴，连接支撑主轴的支撑框架；

所述的安全保护部分包括限位块及气缸，设置在翻转机尾侧端部。

所述的链轮传动部分、主轴支撑部分对称设置在输送部分的两侧。

该翻转机自前向后逐渐向下倾斜连接在两条输送线之间。

所述的传动主轴上套设有轴承座。

所述的支撑主轴上套设有轴承座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、经济，效率高：翻转机结构简单，节省人力，大大提高了生产效率。

二、功能多样：翻转机采用左右主轴分开的设计，这样旋转的部分就留有输送空间，既可以实现轮胎翻转的功能，当生产线上轮胎不需要翻转时，可以作为输送线使用。

三、安全性好：本发明如翻转机需检修时，安全装置防止翻转机突然掉下来。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图：

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1为支撑框架，2为支撑主轴，3为轴承座，4为滚筒，5为传动主轴，6为传动主轴框架，7为轮胎，8为框架，9为隔离板，10为主轴链轮，11为电机链轮，12为电机，13为限位块，14为气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于轮胎自动化生产线的翻转机，其结构如图1-2所示，自前向后逐渐向下倾斜连接在两条输送线之间，该翻转机由输送部分、链轮传动部分、主轴支撑部分及安全保护部分构成。输送部分包括滚筒4、框架8及隔离板9，滚筒构成输送轮胎7的输送带，框架8设置在输送带的两侧，隔离板9架设在输送带上分隔输送的轮胎7。链轮传动部分及主轴支撑部分对称设置在输送部分的两侧。链轮传动部分包括传动主轴5，支撑传动主轴5的传动主轴框架6，电机12，传动主轴5上套设有轴承座3，在电机12上设置有电机链轮11，传动主轴5上设置有主轴链轮10，电机链轮11与主轴链轮10经链条连接，从而通过电机12对传动主轴5进行驱动。主轴支撑部分包括支撑主轴2，连接支撑主轴2的支撑框架1，在支撑主轴2上也套设有轴承座3。安全保护部分包括限位块13及气缸14，设置在翻转机尾侧端部。

本实用新型在使用时，当轮胎输送到前面的输送线时，翻转机的一端和前面的输送线对接，翻转机的另一端和后面的输送线衔接。轮胎利用自身重力，输送到翻转机的前端，到隔离板9的地方停止。翻转机后端的轮胎靠自身重力，输送到后面的输送线体。这样就实现了轮胎的翻转。当轮胎不需要翻转时，卸下隔离板，让翻转机的前后端相通，这样，翻转机就成为一段输送线。