[实用新型]一种用于轮胎自动化生产线的胶皮分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎自动化生产线，尤其是涉及一种用于轮胎自动化生产线的胶皮分拣装置。

背景技术

目前，轮胎生产线中，胶皮需要检测是否合格，合格的胶皮输送到下一道工序，不合格的胶皮将被剔出生产线，进入不合格区，这样就要求有一个机构，既能衔接生产线又能衔接剔除口，为实现这种功能出现了胶皮分拣机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济、效率高、结构小巧、维护性好的用于轮胎自动化生产线的胶皮分拣装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轮胎自动化生产线的胶皮分拣装置，其特征在于，包括滚筒驱动机构、滚筒输送机构和推杆机构，所述的滚筒输送机构分别与滚筒驱动机构和推杆机构连接。

所述的滚筒驱动机构包括依次连接的驱动源、主驱动链轮和从驱动链轮。

所述的滚筒输送机构包括输送链轮、轴承座、固定侧板和滚筒，所述的输送链轮通过轴承座固定，所述的滚筒安装在输送链轮上，并通过固定侧板固定，所述的输送链轮与从驱动链轮传动连接。

所述的滚筒设有两个，分别为右侧滚筒和左侧滚筒。

所述的固定侧板包括右侧板、右中侧板、左中侧板和左侧板，所述的右侧板、右中侧板分别固定在右侧滚筒的两侧，所述的左中侧板和左侧板分别固定在左侧滚筒的两侧。

所述的推杆机构包括气缸底座以及固定在气缸底座上的气缸，所述的气缸与滚筒输送机构下方，并与其连接，用于将滚筒输送机构与不同的输送线体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、经济、效率高：胶皮分拣机构结构简单，滚筒分为左右两部分，可同时对两段胶皮进行分拣，大大提高了生产效率。

2、结构小巧：胶皮分拣机构设计成一段可旋转的输送线，胶皮合格时，胶皮正常通过，不合格时，气缸把胶皮分拣机构中输送段顶出和剔除口衔接就可以了，结构简单，易于实现。

3、维护性好，安全：如胶皮分拣机构需检修时，维护空间小。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

其中1、驱动源，2、主驱动链轮，3、从驱动链轮，4、输送链轮，5、轴承座，6、右侧板，7、右中侧板，8、左中侧板，9、左侧板，10、轴承座，11、滚筒，12、气缸，13、气缸底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，一种用于轮胎自动化生产线的胶皮分拣装置，包括滚筒驱动机构、滚筒输送机构和推杆机构，所述的滚筒输送机构分别与滚筒驱动机构和推杆机构连接。

所述的滚筒驱动机构包括依次连接的驱动源1、主驱动链轮2和从驱动链轮3。所述的滚筒输送机构包括输送链轮4、轴承座5、10、固定侧板和滚筒11，所述的输送链轮4通过轴承座5、10固定，所述的滚筒11安装在输送链轮4上，并通过固定侧板固定，所述的输送链轮4与从驱动链轮3传动连接。所述的滚筒11设有两个，分别为右侧滚筒和左侧滚筒。所述的固定侧板包括右侧板6、右中侧板7、左中侧板8和左侧板9，所述的右侧板6、右中侧板7分别固定在右侧滚筒的两侧，所述的左中侧板8和左侧板9分别固定在左侧滚筒的两侧。

所述的推杆机构包括气缸底座13以及固定在气缸底座上的气缸12，所述的气缸12与滚筒输送机构下方，并与其连接，用于将滚筒输送机构与不同的输送线体连接。

当胶皮输送到胶皮分拣机构时，假如胶皮是合格的，胶皮顺着水平的输送线到下一道工序。当胶皮检测出是不合格的，气缸动作，顶出滚筒输送部分，把胶皮输送到不合格区。通过气缸的动作，使滚筒输送机构与不同的输送线体衔接，达到合格与不合格胶皮分拣的目的。