[实用新型]改进的淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统

说明书

技术领域

本发明属于淤浆法聚乙烯生产综合流程，涉及一种淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统。

背景技术

低压淤浆聚乙烯生产技术采用两台可调节产品性能指标的反应器，生产双峰或单峰宽分子量分布牌号的产品时采用两台反应器串联操作，而生产单峰窄分子量分布牌号的产品采用两台反应器并联操作。串联操作时，第一反应器出料到第二反应器，在第二反应器继续反应后，再出料到第三反应器（或称后反应器）；并联操作时，第一和第二反应器同时出料到第三反应器。按照目前的生产工艺流程，如果串/并联牌号切换时，必须先反应器停车，然后调换连接管线，再重新开车。停车会减少部分产量，并且施工更换连接管线，存在一定的安全风险。通过增设在线切换设施，实现在线切换，减少切换损失和风险。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一个种改进的淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统，以实现至少两台反应器生产单峰和/或双峰聚乙烯产品，在不停车情况下进行切换，安全可靠，稳定生产，产品质量稳定，经济效益明显。

    实现本发明的技术方案是：一种淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统，其特征是：第一反应器出料通过原有手动总阀经新增设第一条管线上的自动切换阀、原有手动阀进入第二反应器继续反应后，再进入第三反应器，实现串联操作，接着由第三反应器去下道工序进行溶剂分离、产品精制，得到双峰或单峰宽分子量分布聚乙烯产品；而第一反应器出料由新增第二条管线上的自动切换阀，经原有手动阀进入第三反应器，实现并联切换操作，再由第三反应器去下道工序进行溶剂分离、产品精制，得到单峰窄分子量聚乙烯产品；在新增的两条管线上连接有新增设的己烷冲洗管线及相关阀门，以备在完成切换后进行己烷冲洗操作。

    如上述的一种淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统，其特征是：所述的在新增两条管线上连接有新增设己烷冲洗管线，是通过其上的手动阀经新增第一条管线上新增阀自动切换、原手动总出料阀进入第一反应器、经原有手动阀进入第二反应器，由新增设己烷冲洗管线经新增设手动阀和原有手动阀进入第三反应器，从而实现对所述的管线、阀门、反应器进行冲洗。

本发明与现有技术相比具有如下优点。

1）在不停车情况下进行切换，安全可靠，稳定生产，产品质量稳定。

2) 避免切换过程可能出现的安全风险。

3）增设两条管线及其上的自动切换阀和相应的联锁，可以进行单峰和/或双峰聚乙烯产品在线切换系统，实现并/串联操作。

4）新设置的己烷冲洗管线及阀，可有效防止物料存留或附着在管线、阀上，堵塞管线等。

5）按每年切换2次，每次停车损失产量2000吨计算，每年可增产4000吨产品，按每吨产品效益200元计算，年增经济效益80万元。

附图说明

    图1为本发明的系统示意图。

    图中，1、第一反应器；2、第二反应器；3、第三反应器：4、原有总出料手动阀；5、新增自动切换阀；6、原有手动阀；7、新增自动切换阀；8、原有手动阀；9、己烷冲洗手动阀；10、己烷冲洗手动阀；11、新增管线；12、新增管线。

具体实施方案

下面通过具体方式并结合附图对本发明描述如下。

    见图1，一种淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统，主要包括反应器，其特征是：第一反应器出料通过原有手动总阀4经新增第一条管线11上的自动切换阀5、原有手动阀6进入第二反应器继续反应后，再进入第三反应器，实现串联操作，接着由第三反应器去下道工序进行溶剂分离、产品精制，得到双峰或单峰宽分子量分布的聚乙烯产品；而第一反应器出料由新增第二条管线12上的自动切换阀7，经原有手动阀8进入第三反应器，实现并联切换操作，再由第三反应器去下道工序进行溶剂分离、产品精制，得到单峰窄分子量分布的聚乙烯产品；在新增两条管线11、12上连接有新增设的己烷冲洗管线13及相关阀门，以备在完成切换后进行己烷冲洗操作。

    如上述的一种淤浆法生产单峰和/或双峰聚乙烯在线切换系统，其特征是：所述的在新增两条管线11、12上连接有新增设己烷冲洗管线13，是通过其上的手动阀9经新增第一条管线上新增阀自动切换5、原手动总出料阀4进入第一反应器、经原有手动阀6进入第二反应器，由新增设己烷冲洗管线13经新增设手动阀10和原有手动阀8进入第三反应器，从而实现对所述的管线、阀门、反应器进行冲洗。

    第三反应器原有手动阀8、第一反应器原有手动总出料阀4处于打开状态。新增第一条管线上的自动切换阀5、原有手动6、新增己烷冲洗管线上的手动阀9之间及新增第二条管线的自动切换阀7、第三反应器原有手动阀8、新增己烷冲洗管线上手动阀10之间的管间距应尽可能小，避免形成死区而堵塞。