[实用新型]一种离心铸造辊套的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用立式离心铸造机生产不同圆周外形的辊套的装置，属于铸造设备技术领域。

背景技术                                                                                         

在使用立式离心铸造机生产工件时，离心铸造工件外表面有各种形状，如果铸件的外形是圆形，可以用铸造冷型直接对外形成型，如果铸件的外形是其他形状，就需要铸造后由机加工来实现。使用立式离心铸造机生产的辊压机辊套和立式磨机辊套的外形均为圆形，可以直接用冷型成型。但是，由于辊压机辊套外表有轴向间隔的凸棱，立式磨机辊套外表为圆锥形，两种均属于异形工件，一般采用直接将冷型制作成与辊套外形相吻合的形状，而由于规格较多，需制作多个冷型，大大增加了生产成本。因此，研制一种低成本的离心铸造辊套的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心铸造辊套的装置，这种装置能够降低辊压机辊套、立式磨机辊套的铸造成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种离心铸造辊套的装置，它的构成中包括浇注盖板、地基盖板、离心机转筒、冷型、上盖、底板、离心机转筒底座，上盖封堵在冷型上部、底板封堵在冷型下端，其改进之处是，在底板与上盖之间设置圆筒形的下内套，下内套的外壁与冷型的内壁紧密配合，下内套的内壁形状与待铸的工件外壁相匹配，在上盖上方有圆筒形上内套，上内套的外壁与冷型的内壁紧密配合，上内套由定位销与冷型固定。

上述离心铸造辊套的装置，所述下内套的内壁圆周形状与辊压机辊套的外周形状相匹配。

上述离心铸造辊套的装置，所述下内套的内壁圆周形状与立式磨机辊套的外周形状相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在冷型内增设了内套，在铸造不同圆周形状、不同规格的圆筒形、圆锥形辊套时，只需更换合适的下内套即可，而冷型无需更换，且工作外圆无需加工，这样就大大降低了辊套的生产成本。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，有显著的经济效益，可以在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中标记如下：浇注盖板1、地基盖板2、上内套3、离心机转筒4、冷型5、上盖6、下内套7、底板8、定位销9、离心机转筒底座10。

具体实施方式

本实用新型由浇注盖板1、地基盖板2、上内套3、离心机转筒4、冷型5、上盖6、下内套7、底板8、定位销9、离心机转筒底座10组成，上盖6封堵在冷型5上部、底板8封堵在冷型5下端，上内套3和下内套7是本实用新型在现有离心铸造结构中增加的部件。

图1或2显示，下内套7安装在底板8与上盖6之间，下内套7的外壁与冷型5的内壁紧密配合，下内套7的内壁形状与待铸的工件外壁相匹配。

图1或2显示，在上盖6上方有圆筒形上内套3，上内套3的外壁与冷型5的内壁紧密配合，上内套3由定位销9与冷型5固定。上内套3与下内套7配合使用，上内套3的高度根据下内套7的高度而定。

图1中显示，在生产辊压机辊套时，下内套7的内壁圆周形状与辊压机辊套的外周形状相匹配。辊压机辊套外圆凸棱，在制作不同规格的辊套时，只需将下内套7根据辊压机辊套外形做调整，并调整上内套3的高度即可，这样确保工作脱型后外圆不用加工。

图2中显示，在生产立式磨机辊套时，下内套7的内壁圆周形状与立式磨机辊套的外周形状相匹配。在制作不同规格的立式磨机辊套时，只需将下内套7根据立式磨机辊套外形做调整，并调整上内套3的高度即可，这样确保工作脱型后外圆不用加工。

本实用新型的生产过程是：

首先，将底板8与冷型5安装好，用定位销9进行固定，然后将下内套7装入冷型5内，将上盖6装好后，将上内套3安装到位后，用定位销9进行固定。将工装进行预热、喷涂料后安装到离心机内，底板8的下部与离心机转筒底座10的凸台相配合，冷型5与离心机转筒4相配合，将浇注盖板1盖在地基盖板2上，放浇注管即可等待浇注。