[实用新型]用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、食品包装机械领域，尤其涉及一种用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置。

背景技术

在安瓿瓶拉丝灌封机运行中，为了使安瓿瓶在灌装和充氮工位能够精确定位，需要通过靠瓶装置压紧安瓿瓶，防止其晃动，松开时输瓶部件输瓶。现有技术中靠瓶装置包括固定组件和压紧组件，压紧组件包括支耳和压瓶板，压瓶板是由较复杂的工艺制成，支耳焊接固定于压瓶板的棱边上，位于棱边远离开口的一端，支耳与压瓶板焊接时会一定程度地引起压瓶板的扭曲变形，再到加工中心或钻床上加工压瓶上的通孔，压瓶板装夹在钻床或加工中心的工作台上，其扭曲变形被夹紧力压平，钻孔完毕释放夹紧力时，变形回弹恢复，使压瓶板的两排通孔同轴度差，不良率高，经常出现压杆穿不过通孔的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种合格率高、外表美观、生产效率高的用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置，包括靠瓶板和与靠瓶板配合压紧安瓿瓶的压瓶组件，所述压瓶组件包括压瓶板，所述压瓶组件还包括由压瓶板的一边弯折而成的支耳。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压瓶组件还包括压杆和弹性件，所述压瓶板的两边分别设有棱边，两棱边上均设有用于装设压杆的通孔，所述两棱边对应的通孔同轴分布，所述弹性件套设于压杆上，且位于两棱边之间，所述支耳由其中一条棱边弯折而成。

所述支耳至少一个。

所述棱边位于支耳的两边均设有方便弯折的槽。

所述支耳与棱边的夹角为α，α=90°。

所述压杆上套设有弹簧座，所述弹簧座位于弹性件与一棱边之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置，支耳由压瓶板的一边弯折而成，支耳设于压瓶板开口的棱边上，取消了支耳焊缝，有效地控制了变形量，无焊接变形，钻孔时的夹紧力释放后不会产生变形回弹，提高了两排通孔的同轴度。本实用新型的外表更美观，省略了焊接的时间和焊缝抛光的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型压瓶组件的立体结构示意图。

图3是本实用新型压瓶组件的结构示意图。

图4是图3的B-B剖面结构示意图。

图5是本实用新型压瓶板的结构示意图。

图6是本实用新型松瓶状态的结构示意图。

图中标号说明：

1、靠瓶板；2、压瓶板；21、棱边；211、通孔；212、槽；3、支耳；4、压杆；5、弹性件；6、安瓿瓶；7、弹簧座；71、紧固件；8、立柱；81、靠板座；82、支撑板；83、中瓶板；84、靠瓶块；9、前栏栅。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图6示出了本实用新型的用于安瓿瓶拉丝灌封机的靠瓶装置的一种实施方式，包括固定组件和压瓶组件，固定组件包括立柱8，立柱8上设有靠板座81和支撑板82，靠板座81上固定设有靠瓶板1和中瓶板83，支撑板82固定设有靠瓶块84。压瓶组件包括压瓶板2和支耳3，支耳3由压瓶板2的一边弯折而成。定位安瓿瓶6时，靠瓶板1和压瓶板2压紧安瓿瓶6的头部，安瓿瓶6的下端被压紧于带动安瓿瓶6转动的前栏栅9和靠瓶块84之间，安瓿瓶6的中部被压紧于中瓶板83。支耳3设于压瓶板2的一边上，取消了支耳3的焊缝，有效地控制了变形量，无焊接变形，并且外表更美观，省略了焊接的时间和焊缝抛光的时间，提高了生产效率。

本实施例中，压瓶组件还包括压杆4和弹性件5，压瓶板2的两边分别设有棱边21，支耳3由其中一条棱边21弯折而成。两棱边21上均设有通孔211，两棱边21对应的通孔211同轴分布，钻孔时的夹紧力释放后不会产生变形回弹，提高了两排通孔211的同轴度。弹性件5套设于压杆4上，且位于两棱边21之间，压杆4上套设有弹簧座7，弹簧座7位于弹性件5与一棱边21之间，压杆4通过紧固件71与弹簧座7固定连接。

本实施例中，支耳3至少一个，棱边21位于支耳3的两边均设有方便弯折的槽212，支耳3与棱边21的夹角为α，α=90°。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。