[实用新型]一种超低温上装式固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其是指一种超低温上装式固定球阀。

背景技术

 随着世界新能源被广泛应用，国内也在不断的开发与应用，如液化天然气、液态乙烯、液氧等低温介质，随着这些新能源需求与日俱增，球阀作为石油、化工，天然气等行业管道隔断介质的主要设备，超低温球阀随即也被大量需求。

超低温球阀在我国之前多是依赖进口，国内也在不断地研制，但是目前所见到的上装式超低温固定球阀连接结构为法兰连接，阀座为DBB结构，阀座的安装方式为螺纹旋转型结构，该结构螺纹旋转困难，多次拆装，螺纹容易损坏。

目前，所见到的超低温上装式固定球阀连接结构为法兰连接，法兰与法兰之间的连接采用的是金属缠绕式石墨垫圈，时间长了金属缠绕石墨垫圈压力松弛，加上管道应力、管道振动、材料低温应变、紧固螺栓松弛，这些将会导致阀门连接端泄漏；目前所见到的超低温上装式固定球阀阀座结构为DBB，阀座结构DBB,当介质泄漏到中腔，阀门的下游是无法保证密封的，将导致阀门出现内漏，且目前所见到的DBB阀座结构密封稳定性不可靠。

发明内容                                   

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种超低温上装式固定球阀 ，主要解决现有阀座的安装方式为螺纹旋转型结构，该结构螺纹旋转困难，多次拆装，螺纹容易损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种超低温上装式固定球阀的装配方法，安装步骤如下：

先采用工装把弹性支撑圈和左阀座、右阀座组件放入阀体的阀座孔，调整球体与阀座装配尺寸，把球体在阀门处于开启状态放入阀腔，再将球体旋转90℃至关闭状态，用工装将弹性支撑圈撑开露出左阀座、右阀座的定位部，再通过弹性支撑圈上的固定工艺孔用工装把弹性支撑圈固定在定位部，然后撤掉撑开弹性支撑圈的工装，利用工装将对开的阀座定位环卡入阀座的定位部，通过阀座定位板将对开定位环固定，然后撤掉固定弹性支撑圈的工装；

拆卸步骤如下：球体处在关闭位置，在工装将弹性支撑圈撑开，再通过弹性支撑圈上的固定工艺孔用工装把弹性支撑圈固定，再用相反于安装的步骤把阀座定位板、阀座定位环依次取出，再旋转球体90℃至开启位置取出球体，然后通过工装取出阀座组件。

一种超低温上装式固定球阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀座以及球体，所述阀盖安装于阀体的上端，所述球体位于阀体内部，所述阀杆穿过阀盖与球体相连接，所述阀座位于阀体和球体之间，所述阀座包括左阀座、右阀座，所述左阀座、右阀座分别设于阀体的进口端、出口端，其特征在于：所述左阀座、右阀座上均设有与阀体相配合的定位装置，所述定位装置包括弹性件、支撑圈、定位环以及定位板，位于球体处的所述左阀座、右阀座的端部设有定位卡槽，所述定位环安装于定位卡槽内，所述支撑圈位于定位环与阀体的内壁之间，且所述支撑圈的一端通过所述弹性件与阀体挤压配合，另一端与定位环顶压配合，所述定位板固定于定位环的外侧，且所述支撑圈的外壁设有供工装伸入的工艺孔。

所述左阀座、右阀座为阶梯形并由环形部和凸环部组成，所述环形部的外壁与阀体的内壁相贴合，所述凸环部位于球体处并与阀体之间形成容置槽，所述支撑圈安装于所述容置槽。

所述支撑圈的侧壁设有安装弹性件的凹槽，所述支撑圈与左阀座之间设有密封圈。

所述左阀座与阀体之间设有第一密封装置，所述第一密封装置包括从阀门进口端向着球体依次分布的第一环形密封圈、第一唇形密封圈、第二唇形密封圈以及第二环形密封圈，所述环形部与阀体之间设有第一阶梯槽，所述第一环形密封圈、第一唇形密封圈设于第一阶梯槽内，所述第二唇形密封圈、第二环形密封圈位于阀体与阀座之间。

所述右阀座与阀体之间设有第二密封装置，所述第二密封装置包括从出口端向着球体依次分布的第三环形密封圈、第三唇形密封圈，所述右阀座的环形部与阀体之间设有第二阶梯槽，第三环形密封圈、第三唇形密封圈设于第二阶梯槽内。

所述阀体的进口端和出口端焊接有短接管。   

本实用新型的有益效果：采用上装式结构和方法，改变阀座安装方式，由传统螺纹旋转型结构变为伸缩型安装结构，避免了多次安装引起螺纹的损坏，可以实现多次现场在线拆装，维修方便，比侧装阀门减少外漏点。具体主要方案是球体与左阀座、左阀座的在线安装与拆卸。在整个安装与拆卸过程都是采用工装保证阀座在全程的平稳性，很好的保护了密封件、密封部位。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。