[实用新型]一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出设备技术领域，具体涉及一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机。

背景技术

硅烷交联聚乙烯管材在采暖、供暖以及给水等领域应用广泛，目前管材挤出设备与普通PE管材设备通用，没有专用的挤出机。硅烷交联聚乙烯在挤出过程中容易发生预交联，产生凝胶点。凝胶点会粘附在螺杆上，随着生产时间的延长，会形成凝胶块，伴随着新的物料挤出，在管材上形成缺陷。一般连续生产7天左右，设备就要停下来，清理螺杆，影响生产效率。清理过程中，需要挪动生产线，以便腾出空间。尤其是清理大口径管材的螺杆时，费时费力。另外，硅烷交联交联聚乙烯管材的预交联产生过程，对热较敏感，在低温下挤出可以减少凝胶块的出现进而延长设备的连续生产时间。现有的PE管材挤出机螺杆一般都配有混炼段，混炼段的存在导致死角较多，更加容易形成凝胶块，也不利于设备清理。使用现在的PE通用挤出机，容易使物料过渡剪切，管材合格率与生产效率低，设备清理不方便，因此需要开发一种适用于硅烷交联聚乙烯管材的专用挤出机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，主要目的是通过对挤出机螺杆长径比、塑炼段、温控装置以及挤出机基座的合理设置，以适应硅烷交联聚乙烯管材的挤出成型。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括相互配合的机架下部和机架上部，机架上部上设置螺杆旋转座，螺杆旋转座与旋转控制机构连接，螺杆旋转座连接机筒，机筒内设置螺杆，螺杆一端设置进料口，另一端设置挤出口，其特征在于所述的螺杆芯部设置进油管，进油管与进油口、出油口均相通，进油口、出油口分别与设置在机架上部上的油温机连接，机架上部上设置油缸，油缸与液压站连接。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于所述的旋转控制机构包括设置在机架上部相互连接的减速箱和直流电机，所述的减速箱与螺杆旋转座连接。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于所述的油温机上设置两个分别用于加热和冷却的加热器和冷却器，油温机上还设置温度计和油泵。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于所述的机架下部间隔设置一组凹字形槽，机架上部上相应位置设置与凹字形槽相匹配的凸字形突块。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于所述的螺杆包括三段，从左到右依次为输送段、熔融段和计量段。

上述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括相互配合的机架下部和机架上部，机架上部上设置螺杆旋转座，螺杆旋转座与旋转控制机构连接，螺杆旋转座连接机筒，机筒内设置螺杆，螺杆一端设置进料口，另一端设置挤出口，螺杆芯部设置进油管，进油管与进油口、出油口均相通，进油口、出油口分别与设置在机架上部上的油温机连接，机架上部上设置油缸，油缸与液压站连接。本实用新型通过采用上述技术，将螺杆芯部设为中空，并装入进油管，通过加热器和冷却器的作用，有选择的对螺杆进行控温，防止物料温度过高导致预交联增加或温度过冷导致不交联；机架采取上下两部份结构组成，设置为可旋转装置，用液压装置里的油缸顶起机座上部，旋转机座上部到45度左右就可完成拆装螺杆，避免了移动其他设备，操作方便、降低劳动强度，从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-机架下部，2-油缸，3-机架上部，4-减速箱，5-直流电机，  6-液压站，7-冷却器，8-加热器，9-油泵，10-油温机，11-螺杆，12-机筒，13-螺杆旋转座，14-出油口，15-进油口，16-凸字形突块，16a-凹字形槽，17-进油管，17a-输送段, 17b-熔融段, 17c-计量段,18-挤出口，19-进料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括相互配合的机架下部1和机架上部3，机架下部1间隔设置一组凹字形槽16a，机架上部3上相应位置设置与凹字形槽16a相匹配的凸字形突块16，机架下部1和机架上部3通过凹字形槽16a与凸字形突块16配合连接，机架上部3上设置油缸2，油缸2与液压站6连接，液压站6给油缸2工供油，油缸2将机架上部3顶起，凸字形突块16离开凹字形槽16a，从而达到旋转机架上部3旋转，方便拆装螺杆11。