[实用新型]一种连铸机二冷室

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及一种连铸机，尤其是一种连铸机二冷室。

背景技术

目前，连铸机中二冷室的二冷蒸排管道的开口一般设置在二冷室的内弧侧，使得二冷室的蒸排管道开口较低，由于蒸汽是向上运动的，从而使得二冷室的蒸汽无法排净。二冷室蒸汽排不净，当环境温度稍低时，即会出现连铸平台全部是蒸汽，使得连铸振动液压缸以及液位检测线路长期处于高温蒸汽的环境中，同时，由于蒸汽弥漫，浇钢环境湿度大，影响连铸原辅材料的质量，从而严重影响产品质量。此外，冷却水和蒸汽无法回收利用，也是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连铸机二冷室，该二冷室内的蒸汽可以排净，并且冷却水和二冷室内排出的蒸汽可以回收利用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该连铸机二冷室包括二冷室本体和设置于二冷室内的支承导辊，所述二冷室本体自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管连接有风机，所述风机通过输送管连接有热交换器，所述风机与热交换器之间的输送管上设置有蒸汽流量计；沿垂直方向相邻的两支承导辊之间对应设置有冷却喷嘴，且冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴为扁平喷嘴；所述支承导辊下方设置有冷却水收集槽，所述冷却水收集槽通过输送管连接有冷却塔，所述冷却塔通过输送管连接有储水罐，所述储水罐与冷却塔之间的输送管上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器和过滤器，所述储水罐连接有总输送管，总输送管上安装有泵体，总输送管通过并联的分输送管与各冷却喷嘴相连。

上述分输送管上设置有控制阀，通过控制阀调节各分输送管的输送量。

位于最上方冷却喷嘴和最下方冷却喷嘴之间的冷却喷嘴为椭圆喷嘴或扁平喷嘴，可以根据不同尺寸钢坯对冷却水的具体需要灵活选择，如果需要冷却水量大就采用椭圆喷嘴，需要冷却水量小就采用扁平喷嘴。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该连铸机二冷室中，（一）二冷室本体自上向下均匀设置有至少两个吸风口，较现有技术这样可以彻底的将二冷室内的蒸汽排除，避免了现有技术中由于蒸汽弥漫使浇钢环境湿度大，从而避免了由于浇钢环境湿度大而影响连铸原辅材料的质量和产品质量。（二）二冷室内的蒸汽通过风机和输送管进入热交换器进行热交换，以充分利用蒸汽的余热，有效的节约能源；（三）冷却喷嘴的形状根据不同位置对冷却水的需求量不同而区别设置，具体来说，上部支承导辊的冷却水需要求量大，上部的冷却水最后汇集到下部，所以下部喷嘴的喷水量小也可以满足要求，据此，冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴采用椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴采用扁平喷嘴，由于扁平喷嘴较椭圆喷嘴的价格低，这样可以降低生产成本；（四）冷却水最后会汇集到冷却水收集槽内，冷却水收集槽内的冷却水经冷却塔冷却和过滤器的过滤后，又会回到冷却水储水罐内进行重复利用，可以节约生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-二冷室本体，2－冷却喷嘴，3－风机，4－蒸汽流量计，5－输送管，6－热交换器，7－控制阀，8－分输送管，9－泵体，10－总输送管，11－储水罐，12－输送管，13－过滤器，14－温度传感器，15－冷却塔，16－冷却水收集槽，17－支承导辊，18－冷却喷嘴，19－冷却喷嘴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种连铸机二冷室，如图所示，它包括二冷室本体1和设置于二冷室本体1内的支承导辊17，所述二冷室本体1上自上向下均匀设置有至少两个吸风口，各个吸风口通过输送管5连接有风机3，所述风机3通过输送管5连接有热交换器6，所述风机3与热交换器6之间的输送管上5设置有蒸汽流量计4，风机3通过各个吸风口将二冷室本体1内的蒸汽可以充分的吸出，二冷室本体1内排出的蒸汽通过输送管5和风机3进入热交换器6内进行热交换，以充分的利用蒸汽的余热。