[实用新型]高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，具体地讲，涉及一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

背景技术

在高炉冶炼的过程中，需要在炉顶的集料斗内安装耐磨衬板以缓冲物料下落的冲击。图1是示出了现有的高炉集料斗的结构示意图。如图1所示，在集料斗6的面对主皮带7的一侧的内壁上安装有衬板8，当高炉的主皮带7输送矿料进入集料斗6然后从上部溜槽9落下时，下落的矿料会对衬板8产生较大的冲击，造成衬板8的磨损。通常，每3个月的高炉休风时需要更换3～5块磨损严重的衬板。然而，由于集料斗内粉尘大、空间小、作业环境差，而且每块衬板通常采用在集料斗的内壁上从通孔穿螺栓固定，因此对于衬板的拆装更换十分复杂、耗时，而且工人需要在集料斗内长期焊接作业。通常，每座高炉平均每3个月休风检修一次，在此期间更换衬板需要4人4小时才能完成。

目前，对于衬板的抗磨性的改进一般采用改进衬板的材料或者在衬板上焊接耐磨块的方法。但是，这些方法只能将衬板的更换周期稍作延长，仍然不可避免地不断地需要耗费时间和人力地更换衬板，而且使用抗磨性优异的材料来制造衬板会显著提高成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、耐磨性强的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

根据本实用新型，提供了一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，包括衬板主体，其中，在衬板主体的内表面布置着多个条状凸起物，每两个相邻的条状凸起物之间形成有凹槽，至少两个安装孔形成在所述衬板主体的上部，所述衬板主体通过与所述至少两个安装孔对应的连接件固定在集料斗上。

根据本实用新型，所述多个条状凸起物可由多个轨道钢构成。优选地，所述多个轨道钢为多个标准型号60kg/m的轨道钢。

根据本实用新型，所述多个轨道钢可通过焊接或者利用螺栓固定在所述衬板主体上。

根据本实用新型，所述多个轨道钢可横向地固定在所述衬板主体上。

优选地，位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的设置最为密集。每两个相邻的位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的底面边缘之间的距离为80mm～100mm，每两个相邻的位于衬板主体的上部的轨道钢的底面边缘之间的距离为200mm～300mm。

根据本实用新型，所述衬板主体可具有适合于集料斗形状的梯形。

根据本实用新型，所述连接件可为挂钩并且固定在集料斗上，所述至少两个安装孔可为通孔，所述衬板主体通过挂钩穿过所述通孔而挂在集料斗上。

根据本实用新型，所述至少两个安装孔大致水平地布置于所述衬板主体的上部。

根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，具有使用寿命长、制作简单、成本低廉和安装更换方便的特点，从而能够降低衬板的检修时间和检修难度。

附图说明

图1是示出了现有的高炉集料斗的结构示意图。

图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的剖视图。

图3是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的左视图。

图4是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图来详细地描述根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的剖视图。图3是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的左视图。图4是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的俯视图。

如图2、图3和图4所示，根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板包括衬板主体1，在衬板主体1的内表面布置着多个条状凸起物2，每两个相邻的条状凸起物2之间形成有凹槽3，至少两个安装孔4形成在所述衬板主体1的上部，衬板主体1通过与至少两个安装孔4对应的连接件固定在集料斗上。由于在衬板主体1上形成了凹槽3，当物料落下时，先落下的物料会在凹槽3内形成积料，从而形成保护层，能够缓解后续落下的物料的冲击，因此有效地延长了衬板的使用寿命。