[实用新型]一种图板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种图板检测装置，特别是一种检测触摸屏和调试校正数字化图板时的图板检测装置。

背景技术

数字化图板多次生产过程中，用传统的坐标纸检测会经常出错，如果在测试过程中有一个点出错的话就必须重新开始，这样一天下来工人累的腰酸背痛而效率还特别低，存在触摸屏检测调试废返率高质量问题，交验合格率低，严重影响了产品的生产及交付，并在用户中造成恶劣影响。

实用新型内容

 本实用新型其目的就在于提供一种图板检测装置，可以减轻劳动强度，大大减小出错率、缩短检测调试时间并提高了工作效率。

实现上述目的而采取的技术方案，包括底板、测试笔，底板内安装有采集板，通过测试笔重复测试数据，把数据处理并传输到显示器，所述底板上方经支撑板连接工装板，工装板上设有若干检测孔，检测孔内安装测试笔。

    与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了工装板的结构设计，因而可以减轻劳动强度，大大减小出错率、缩短检测调试时间并提高了工作效率。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中底板结构示意图；

图3为本装置中测试笔结构示意图；

图4为本装置检测顺序图。

具体实施方式

    包括底板5、测试笔2，底板5内安装有采集板，通过测试笔2重复测试数据，把数据处理并传输到显示器1，如图1所示，所述底板5上方经支撑板4连接工装板3，工装板3上设有若干检测孔6，检测孔6内安装测试笔2。

    所述检测孔6为30个，如图2所示。

    所述测试笔2包括测试笔2和安装外壳7，安装外壳7内设有复位弹簧8，如图3所示。

     本装置主要由工装板、测试笔、显示器、底板、支撑板组成。为检测图板用触摸屏的重复性而设计，要求每次测试时采点位置一致性高。将触摸屏安装在底板上，底板里安装有一块采集板，通过测试笔重复测试数据，把数据处理并传输到显示器，显示器把采集板传输的数据存储下来，进行第二次采集前次的30个基准点坐标数据进行比较系数计算来判断两次采集的数据是否一致。

    把30根测试笔插到工装板上，在检测触摸屏和调试校正数字化图板时，只需按下测试笔确认，放开测试笔自动弹回。

    工装板是在18毫米厚的铝板上用坐标镗镗出30个标准的检测孔，用专用的测试笔从30个孔里插进去直接点击到触摸屏或图板上。

    30根测试笔内部都装有自动复位弹簧。

    显示器直接固定在工装板上。

1         图板检测装置结构特征

   此图板检测装置主要特征是在检测触摸屏和调试校正数字化图板时，只需按下测试笔确认，放开测试笔自动弹回，可以减轻劳动强度，大大减小出错率、缩短检测调试时间并提高了工作效率。

2         工作原理

将触摸屏固定安装在底板上，按下测试笔， 把触摸屏上固定的30个基准点，通过安装在底板里的采集板，把数据处理并传输到显示器，显示器把采集板传输来的数据存储下来，进行第二次采集前次的30个基准点坐标数据进行比较，系数计算来判断两次采集的数据是否一致，从而判断一块触摸屏是不是合格，把合格的触摸屏安装到图板上，还必须重复一次前面检测触摸屏的工作，如果合格就进入高斯匹配功能检查，还需要重复点30个基准点，一块数字化图板从开始到成品在不出错的情况下需要采集150个点的数据。

3         主要功能

   标定准备：把图板装入图板检测装置，（在该标定过程的整个操作中，应保持图板和检测装置之间的相对位置不产生变化）。

标定测量：操作检测装置测量第1个标准点，显示器显示相应点的坐标，按键盘确认键，类似操作按检测顺序图所示点的测顺序依次测量装置上的30个标准点，如图4所示。

校验：点测装置上的第1个标准点，显示器显示相应点的坐标，同时显示坐标偏差，按确认。类似操作依次校验装置上的30个标准点。记录30个点的测量偏差ΔXi、ΔYi。

中间误差（X）＝0.6745×∑ΔXi 2／30

中间误差（Y）＝0.6745×∑ΔYi 2／30

要求：中间误差小于等于0.25㎜。