[实用新型]一种注塑模模脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构领域，特别是涉及一种注塑模模脚。

背景技术

注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模腔内，经过保压、冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。注塑模具是塑料注射生产中的重要工艺装备，其结构上一般由六大系统组成，分别形成模具的定模和动模部分，其中定模板、动模板、模脚是最基本的结构组成零件。模脚又称为方铁，一般置于动模板下或支撑板下，模脚下方一般安装动模座板，动模座板上分别安装上、下顶出板，模脚、动模板/支撑板和动模座板形成顶出板的顶出运动空间。模具装配后，动模部分要安装固定在注射机上实现开、合模运动。对于工字模，一般通过压铁将动模座板固定在注射机运动侧实现动模和注射机的安装固定，采用工字模时，由于动模座板在长度方向上尺寸要比动模板大，从而和模脚形成凸耳结构，以便压铁的安装和固定，但这无形中增大了模架的尺寸规格，造成制造成本增加，尤其是对于大型模具，由于模架尺寸的增大甚至造成注射机机台的选择困难。同时，传统的模脚形式为规则的长方体块料，因而顶出板形式也为规则的长方形板料，在某些成型场合尤其是成型大型制品或顶出板上安装有斜销拉杆等零件时，必须增大顶出板尺寸，否则会导致顶出板上的各复位销孔、推板导向孔、停止销孔、限位销孔、紧固螺钉孔及斜销拉杆孔等发生干涉，但这无形中加大模具成本和机台吨位，造成生产浪费。

    因此，为解决上述模具在注射机上安装需求和为降低成本尽可能减小模具尺寸的冲突，对模脚结构进行改进，使其即可以满足模具在注射机上的安装，又可以适当减小模具的整体结构尺寸。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模模脚，解决采用直身模结构进行注塑生产时，由于动模座板上没有设置用于固定压铁的凸耳而无法实现动模固定的问题；此结构形式的模脚可增加模脚支撑面积，改善顶出定位及顶出运动平稳性；可显著降低模具成本，克服注射机机台选择困难问题，并一定程度上提高模具寿命，尤其适用于成型大型制品或顶出板上安装有斜销拉杆等模具零件的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模模脚，设置在动模板与动模座板之间，动模板与动模座板之间还设有顶出板，所述一种注塑模模脚设置在顶出板两侧，所述一种注塑模模脚外侧开有方形槽，注塑模模脚的内侧两头小中间大，且注塑模模脚的内侧朝向顶出板；所述一种注塑模模脚开有方形槽的一端朝向动模座板。

优选的是，所述注塑模模脚上设有两对螺丝孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于注塑生产中可实现直身模动模和注射机的安装固定，同时可增加模脚支撑面积，提高顶出板运动平稳性。

附图说明

    图1是本实用新型一种注塑模模脚的立体结构示意图；

    图2是所示一种注塑模模脚的装配结构示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、动模板；2、动模座板；3、注塑模模脚；4、顶出板；5、方形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种注塑模模脚，设置在动模板1与动模座板2之间，动模板1与动模座板2之间还设有顶出板4，所述一种注塑模模脚3设置在顶出板4两侧，所述一种注塑模模脚3外侧开有方形槽5，所述一种注塑模模脚3开有方形槽5的一端朝向动模座板2，通过压块便可将动模安装在注射机运动侧实现开、合模运动，注塑模模脚3的内侧两头小中间大，且注塑模模脚3的内侧朝向顶出板4，顶出板4靠近注塑模模脚3的侧面也做相应的结构改进，形成两头大、中间小的“工字形”结构，此改进可增加模脚支撑面积，提高顶出板的运动平稳性；所述注塑模模脚3上设有两对螺丝孔，分别实现注塑模模脚3和动模座板2的固定以及注塑模模脚3和动模板1的连接固定。

本实用新型能够实现直身模动模和注射机的安装固定，同时可增加模脚支撑面积，提高顶出板运动平稳性；可显著降低模具成本，克服注射机机台选择困难问题，并一定程度上提高模具寿命，尤其适用于成型大型制品或顶出板上安装有斜销拉杆等模具零件的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。