[实用新型]一种水泵轴承装配分选合套仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵轴承装配分选合套仪。

背景技术

水泵轴承由外圈、芯轴和钢球装配而成，水泵轴承对成品的游隙要求非常高，但是目前水泵轴承的芯轴和外圈都是人工单独进行测量分选的，即：首先用轴承测量仪分别检测芯轴和外圈的沟道直径，并且按照直径的差值分成不同的组别，装配时根据产品要求的游隙再选用合适的钢球分组来装配，以达到要求的游隙。现有技术的主要缺点在于：①测量误差大，合套率低；②芯轴和外圈单个测量，测量时间长，人工利用率低，延长了装配周期，装配效率低；③对装配合套的人员要求高，因此用工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单方便，产品的合套率高，游隙的散差小的水泵轴承装配分选合套仪，减少装配周期、提高装配效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种水泵轴承装配分选合套仪，包括左支架、左气缸、左横梁、左测头、左底座、左位移测量装置、右支架、右气缸、右横梁、右测头、右底座和右位移测量装置；所述左气缸的缸体固定在左支架上；所述左横梁固定在左气缸的活塞杆上，并且其左端与左支架滑动连接；所述左测头固定在左横梁上；所述左底座设置在左测头的正下方；所述左测头的下端面和左底座的上端面设置位置相对的陶瓷钢球；所述右气缸的缸体固定在右支架上；所述右横梁固定在右气缸的活塞杆上，并且其右端与右支架滑动连接；所述右测头和右底座均呈折形，并且右底座设置在右测头的正下方；所述右测头的竖直部的顶部固定在右横梁上，其水平部设置在竖直部的底部；所述右底座的水平部设置在竖直部的顶部；所述右测头的水平部的上端面和右底座的水平部的下端面设有位置相对的陶瓷钢球；所述左位移测量装置和右位移测量装置分别测量左横梁和右横梁的位移大小。

所述左位移测量装置包括左传感笔、左弹簧和左传感件；所述左传感笔固定在左横梁上；所述左弹簧的两端分别固定在左横梁和左传感件上；所述左传感件设置在左传感笔的正下方，并且位置固定。

所述右位移测量装置包括右传感笔、右弹簧和右传感件；所述右传感笔固定在右横梁上；所述右弹簧的两端分别固定在右横梁和右传感件上；所述右传感件设置在右传感笔的正下方，并且位置固定。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型生产成本较低，生产制作方便，操作简单方便，能有效提高产品合套率，减小游隙的散差，缩短装配周期，提升装配效率，有效节约用工成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

左支架1、左气缸2、左横梁3、左测头4、左底座5、左位移测量装置6、左传感笔6-1、左弹簧6-2、左传感件6-3、右支架7、右气缸8、右横梁9、右测头10、右底座11、右位移测量装置12、右传感笔12-1、右弹簧12-2、右传感件12-3、轴承芯轴13、轴承外圈14。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的水泵轴承装配分选合套仪，包括左支架1、左气缸2、左横梁3、左测头4、左底座5、左位移测量装置6、右支架7、右气缸8、右横梁9、右测头10、右底座11和右位移测量装置12。

左气缸2的缸体固定在左支架1上。左横梁3固定在左气缸2的活塞杆上，并且其左端与左支架1滑动连接。左测头4固定在左横梁3上。左底座5设置在左测头4的正下方。左测头4的下端面和左底座5的上端面设置位置相对的陶瓷钢球。右气缸2的缸体固定在右支架7上。右横梁9固定在右气缸8的活塞杆上，并且其右端与右支架7滑动连接。右测头10和右底座11均呈折形，并且右底座11设置在右测头10的正下方。右测头10的竖直部的顶部固定在右横梁9上，其水平部设置在竖直部的底部。右底座11的水平部设置在竖直部的顶部。右测头10的水平部的上端面和右底座11的水平部的下端面设有位置相对的陶瓷钢球。