[实用新型]一种生产口琴条式热能板的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备，具体地说涉及一种生产口琴条式热能板的专用设备。

背景技术

背景技术中公开了 “一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备、专利号为2013202985653”的实用新型专利，此专利主要提供了一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备，这种专用设备包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，在制造热能管时需要对热能管先进行焊接封头，然后装入单向阀，再进行抽真空和灌入气体，最后再进行焊接封头，这种设备一条生产线至少需要三套设备配合生产，生产工序繁琐，设备成本高、结构复杂，工作效率较低，热能管的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产口琴条式热能板的专用设备，解决了背景技术中生产热能管的专用设备生产工序繁琐，设备成本高、工作效率较低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备和灌气设备，灌气设备包括机架，机架下面安有真空泵、液压站B及电气控制柜B，机架上设有固定座、压紧真空座，固定座上部设有固定缸，压紧真空座上部设有压紧缸，固定座和压紧真空座之间设有滚压轮总成，滚压轮总成包括液压缸，液压缸前端设有推轮夹，推轮夹上下分别设有滚轮，压紧真空座前端设有真空电磁单向阀和液气电磁单向阀，真空电磁单向阀与真空泵相连，液气电磁单向阀与液气罐相连，固定缸、压紧缸、液压缸分别与电磁换向阀相连；

所述封头设备包括封头设备机架，封头设备机架下面设有液压站A、电气控制柜A，液压站A通过电磁阀分别与油管A和油管B相连，油管A和油管B与固定在油缸固定柱上的压紧油缸相连，封头设备机架上设有底板，底板上设有立柱，立柱与导轨板相连，导轨板之间设有下固定模板和上模板，上模板上设有模板夹，模板夹与压紧油缸相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产口琴条式热能板的专用设备，不用对封头重复进行焊接，不需装入单向阀，只要一次性挤压、掉头抽真空灌气再滚压即可，结构简单易操作，提高了工作效率，且大大降低了设备及产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型灌气设备的结构示意图；

图2为本实用新型灌气设备的滚压轮总成的结构示意图；

图3为本实用新型灌气设备的俯视图；

图4为本实用新型封头设备的侧视图；

图5为本实用新型封头设备的主视图。

零件说明：1、滚压轮总成，2、滚轮，3、液压缸，4、推轮夹，5、固定缸，6、固定座，7、压紧真空座，8、机架，9、压紧缸，10、液气罐，11、液压站B，12、真空泵，13、电磁换向阀，14、液气电磁单向阀，15、真空电磁单向阀，16、口琴条式热能板，17、电气控制柜B，18、灌气设备，19、下固定模板，20、上模板，21、模板夹，22、压紧油缸，23、立柱，24、油缸固定柱，25、底板，26、导轨板，27、液压站A，28、电磁阀，29、电气控制柜A，30、封头设备机架，31、油管A，32、油管B，33、封头设备。

具体实施方式

 为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备33和灌气设备18，封头设备33包括封头设备机架30，封头设备机架30下面设有液压站A27、电气控制柜A29，液压站A27通过电磁阀28分别与油管A31和油管B32相连，油管A31和油管B32与固定在油缸固定柱24上的压紧油缸22相连，封头设备机架30上设有底板25，底板25上设有立柱23，立柱23与导轨板26相连，导轨板26之间设有下固定模板19和上模板20，上模板20在凹槽轨道上下移动，从而产生挤压，可使口琴条式热能板起到密封作用，上模板20上设有模板夹21，模板夹21与压紧油缸22相连；灌气设备18包括机架8，机架8下面安有真空泵12、液压站B11及电气控制柜B17，机架8上设有固定座6、压紧真空座7，固定座6上部设有固定缸5，压紧真空座7上部设有压紧缸9，固定座6和压紧真空座7之间设有滚压轮总成1，滚压轮总成1包括液压缸3，液压缸3前端设有推轮夹4，推轮夹4上下分别设有滚轮2，压紧真空座7前端设有真空电磁单向阀15和液气电磁单向阀14，真空电磁单向阀15与真空泵12相连，液气电磁单向阀14与液气罐10相连，固定缸5、压紧缸9、液压缸3分别与电磁换向阀13相连。