[实用新型]剪线座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪线座。

背景技术

现有技术中剪线座包括：底板、立于底板上的支撑臂、架设于支撑臂上的轴体、安装于轴体上的剪线凸轮、与剪线凸轮配接的配接柱、带动配接柱与剪线凸轮配接与分离的升降台。升降台由电磁铁控制进行升降。电磁铁吸附与脱离会产生咔嗒声，噪音大，电压不稳时容易吸附力不够，稳定性差。

因此有必要设计一种新的剪线座以克服剪线座噪音大、稳定性差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供噪音小的剪线座。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种剪线座包括底板、立于底板上的支撑臂、架设于支撑臂上的轴体、安装于轴体上的剪线凸轮、与剪线凸轮配接的配接柱、带动配接柱与剪线凸轮配接与分离的升降台，所述升降台由电机控制。

优选的，所述升降台包括一个悬臂，所述悬臂中间设有第一通孔，所述配接柱插入第一通孔内配接。

优选的，所述悬臂设有与第一通孔贯通的第二通孔，所述第二通孔用于接纳压紧配接柱的压紧件。

优选的，所述升降台包括一个悬臂和与悬臂相交的升降杆，所述底板上设有第三通孔，所述升降杆通过第三通孔升降。

优选的，所述升降台包括一个悬臂与悬臂相交的升降杆，所述升降杆与悬臂相交的一端的相反一端设有配接部，所述配接部设有环形槽。

优选的，所述升降台包括一个悬臂与悬臂相交的升降杆，所述升降杆与悬臂相交的一端的相反一端设有配接部，所述配接部设有环形槽，所述升降台还包括与环形槽配接并且与电机连接的摆杆。

优选的，所述摆杆包括垂直于电机轴延伸的径向杆和与径向杆配接的轴向杆，所述轴向杆与环形槽配接。

优选的，所述轴向杆与径向杆插接。

优选的，所述径向杆上设有安装孔，所述轴向杆插入安装孔，所述轴向杆设有与安装孔贯通的锁紧孔用于接纳压紧轴向杆的压紧件。

优选的，所述底板上设有电机架用于将电机固定。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果：所述升降台由电机控制，电机控制的升降台噪音小。

附图说明

图1为本实用新型涉及的剪线座的分解示意图。

图2为本实用新型涉及的剪线座的一个角度的示意图。

图3为本实用新型涉及的剪线座的另一个角度的示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1-图3示出本实用新型一个实施例。

剪线座1，包括底板11、立于底板11上的支撑臂12、架设于支撑臂12上的轴体13、安装于轴体13上的剪线凸轮14、与剪线凸轮14配接的配接柱15、带动配接柱15与剪线凸轮14配接与分离的升降台16。升降台16由电机17控制，电机17控制的升降台16噪音小。

升降台16包括一个悬臂161和与悬臂161相交的升降杆162。悬臂161中间设有第一通孔1611，配接柱15插入第一通孔1611内配接。悬臂161设有与第一通孔1611贯通的第二通孔1612。第二通孔1612用于接纳压紧配接柱15的压紧件，这样可以保持配接柱15与悬臂161之间的可靠配接。

底板11上设有第三通孔111，升降杆162通过第三通孔111升降。这样，可以使得剪线座1结构紧凑，减少占据的空间。升降杆162与悬臂161相交的一端的相反一端设有配接部。配接部设有环形槽1621。

升降台16还包括与环形槽1621配接并且与电机17连接的摆杆163。环形槽1621可以保证升降杆162和摆杆163在运动中的可靠配接。摆杆163包括垂直于电机17轴延伸的径向杆1631和与径向杆1631配接的轴向杆1632。轴向杆1632与环形槽1621配接。轴向杆1632与径向杆1631插接。径向杆1631上设有安装孔1633，轴向杆1632插入安装孔1633。轴向杆1632设有与安装孔1633贯通的锁紧孔1634用于接纳压紧轴向杆1632的压紧件。

底板11上设有电机17架用于将电机17固定。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。