[实用新型]用于将钟表机芯固定在表壳上的装置以及钟表机芯和表壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及将机芯固定在表壳上的方法和装置。

背景技术

在传统的钟表工艺中，机芯向外壳上的固定通常借助卡箍和螺钉执行，该螺钉被引入螺纹并抵靠外壳的凸肩紧贴机芯的螺纹。虽然这种固定具有可靠和可逆的优点，但其缺点是，由于要求用螺钉和卡箍进行不同的操作，实施起来相对复杂，这严重影响了产量且还不适合用于大规模生产的手表的制造。

为了将机芯固定在表壳上，还已知诸如嵌接环的嵌入型中间零件，它还允许调整在较大表壳中给出和校准的小尺寸机芯。然而，该方法总是呈现出的缺点是，其需要多个装配步骤和附加零件以用于固定。该类型的固定方法还允许较大的弹性，但是没有显著地节省成本。

因此，需要一种可免除这些限制的将机芯装配在表壳上的方法和装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于将机芯固定在表壳上的方法和装置，它替代了现有的解决方案，并且不要求螺钉、卡箍、套环。

本实用新型的另一个目的在于提供一种将机芯固定在表壳上的简化了的方法和装置，且允许显著地节省用于连续装配的时间。

这些目的提供用于将钟表机芯固定在表壳上的装置实现，该装置的特征在于，该机芯包括多个固定舌，该表壳包括多个凹槽，该机芯的固定舌布置成接合入该表壳的凹槽中，以形成卡口(卡销，卡栓，)式组装系统。

这些目的还通过彼此分离的机芯和表壳实现，所述机芯和表壳分别包括固定舌和凹槽，以便形成卡口式组装系统的公部分和母部分。

这些目的同样通过用于将钟表机芯固定在表壳上的方法实现，该机芯包括多个固定舌，该表壳包括凹槽，其特征在于，所述方法包括沿机芯的指针的轴线将机芯引入表壳中直至固定舌抵靠在表壳的支撑面上的第一步骤，以及将机芯的固定舌旋转接合在表壳的凹槽中的第二安装步骤。

所提供的解决方案的优点是不再要求任何附加的固定零件，所有的固定元件直接集成到机芯和表壳中。

所提供的解决方案的另一优点是大大减少了装配操作次数，并且由于可很容易地组装卡口式系统而无需要求应用大强度力的繁琐操作。相反地，根据本实用新型，仅应用有限值的力矩就足够了。

附图说明

从下面详细给出并由附图示出的本实用新型实施例中将显见其它的优点，在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的表壳固定元件的立体图；

图2示出卡口式固定系统的剖面图，该固定系统通过将机芯的舌状部接合入根据图1的本实用新型优选实施方式的表壳的凹槽中形成；

图3A为在第一装配操作后的机芯相对于表壳的立体图，其用以得到由图2示出的本实用新型优选实施方式的卡口式系统；

图3B为在第二装配操作后的组装在表壳上的机芯的立体图，其用以得到由图2示出的本实用新型优选实施方式的卡口式系统；

图3C为根据本实用新型优选实施方式的在最终固定步骤时的在组装位置上的机芯和表壳的立体图；

图3D为根据本实用新型优选实施方式的在控制杆的随后装配步骤时的在组装位置上的机芯和表壳的立体图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型优选实施方式的钟表的表壳1，其包括凹槽11，该凹槽布置用于形成卡口式组装系统，以固定机芯2。此处凹槽11形成于支撑面14和止挡面13之间。该支撑面14在此由在表壳1的内周边上延伸的环形凸肩形成，并且在装配时安置机芯的固定舌21，如随后的图2和图3A中可见的。该支撑面的加工特别简单，例如借助于表壳的注射模制并用塑料材料制成。根据一种变型，可布置多个支撑面14，其数量等于机芯的固定舌的数量。凹槽11在此布置在平行于指针的平面上，该平面应为与由下面的图3A-3D示出的旋转轴线A-A垂直的平面，以使固定舌21的长度和与箱体1的相互接触面最大化，以得到由于摩擦的最佳锁定力。