[实用新型]焊接机压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片的焊接技术领域，尤其涉及一种用于对电池片上焊带进行压紧的焊接机压紧装置。 

背景技术

随着全球气候变暖，国内外对清洁能源的呼声也日益强烈，各国对清洁能源补助的提高，促使光伏组件的全自动串焊机也随之发展起来。全自动串焊机有速度快、质量一致性好、表面美观、没有手工焊接的焊锡不均匀现象，并且可减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，焊接可靠性要远大于人工焊接等优势。用于焊接太阳能电池片的压针，主要用于在焊接太阳能晶体硅电池片时，压紧焊带和电池片，因电池片的栅线较窄，只有2mm左右，焊带的宽度和电池的主栅线宽度一致，并且恰好吻合，这样才能更好的保证电池片焊接无虚焊、漏白等现象的发生，保证电池片的焊接质量。 

但是，因为现有的压紧装置均采用有直线式运动压针，用于焊接的焊带是浸泡过助焊剂的，当压针与焊带接触时，助焊剂会污染、腐蚀压针并会造成压针磨损；同时，在机台正常生产时，由于压针受到污染，所以需要两小时清理一次污染物，并且清理一次需要花费15分钟进行保养，从而费时费力；另外，由于焊接区高频次的高温启停，造成直线式运动的压针容易性变、形变等，损耗量大，并且压针的更换及校准操作也是费时费力；此外，现有直线式运动压针采用两只气缸驱动，中间焊带受两侧压针的不同步推压会导致焊带位移，从而造成产品质量较差等问题。 

综上所述，有必要提供一种改进的焊接机压紧装置以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构稳定且工作同步度高的焊接机压紧装置。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种焊接机压紧装置，包括固定座及安装在固定座上的压针组件；所述压针组件包括若干个并排设置的压针，每一压针设有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵压臂；所述抵压臂远离所述定位部的一端设有抵压部，若干所述抵压部所在平面与若干所述抵压臂所在平面相平行；所述固定座上设置有一转轴，所述定位部设有与转轴相配合的穿孔；所述焊接机压紧装置还包括驱动所述压针组件以转轴为轴线摆动进而带动抵压部压下或抬起的驱动机构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括抵压在所述定位部的一侧表面上的压杆、设置在所述定位部背离压杆的一侧的弹性元件、以及驱动压杆朝向或背离弹性元件方向移动以促使所述压针组件绕转轴摆动的驱动气缸。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动气缸和压杆在抵压臂的延伸方向上间隔设置，所述驱动机构还包括连接驱动气缸和压杆的连接机构，所述连接机构包括设置在驱动气缸和压杆之间的支架以及活动固定在支架上并以支架为支点摆动的连杆，所述连杆的两端分别连接所述压杆和驱动气缸。 

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括固定在固定座上的U型座以及固定在U型座上的枢轴，所述连杆设有与枢轴相配合的轴孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座设有收容所述定位部的定位槽，所述转轴伸入所述定位槽内并与所述定位部的穿孔相配合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定位部包括呈片状且设置有所述穿孔的主体部、以及自主体部朝背离抵压臂的方向弯折延伸的驱动部，若干所述定位槽与所述驱动部相对应的位置相互连通，所述驱动部夹持在所述压杆与弹性元件之间，所述弹性元件夹持在所述驱动部与定位槽的内壁之间。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座设有若干位于相邻定位槽之间的限位块，所述定位部还包括自主体部一侧弯折延伸至所述限位块上方的限位部。 

作为本实用新型的进一步改进，所述压针包括若干第一压针及间隔设置在相邻第一压针之间的若干第二压针，所述第二压针的抵压臂的延伸长度小于第一压针的抵压臂的延伸长度。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将抵压部所在平面与抵压臂所在平面平行设置，从而使得压针平行于太阳能电池片放置，可减少高温启停造成的压针变形；另外，所述压针组件上的所有压针统一通过驱动机构带动以转轴为轴线摆动，从而其工作同步度高，进而焊接的产品质量较高；此外，本实用新型焊接机压紧装置结构简单，安装方便，方便清洁及更换操作。 

附图说明

图1是本实用新型焊接机压紧装置的立体图。 

图2是图1中焊接机压紧装置上的压针组件的立体图； 

图3是图2中压针组件中的第一压针的立体图；

图4是图2中压针组件中的第二压针的立体图；