[实用新型]一种封闭式锡尘输送回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于冶炼除尘设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑，工作稳定的封闭式锡尘输送回收装置。

背景技术

现有技术中，烟化炉的除尘一般采用布袋除尘器进行除尘，除尘后由人工进行包装、运输，但是烟化炉产出锡烟尘是一种粒度约为150目的超细粉尘，其成分含As约7%、含S约5%、含Pb约8%等有毒有害物质，通过人工进行除尘、包装、运输，不仅劳动强度大，对员工的身体造成伤害、对环境造成恶劣影响，而且粉尘中还含有多种贵金属无法进行回收再利用，造成企业的经济损失。如果增加相应的设备进行再进行，则会增加企业的生产成本。如何更好的发挥现有设备的利用率，实现高效、安全、清洁生产。为此，研制开发一种操作简便安全，工作效率高的封闭式锡尘输送回收装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，环保安全的封闭式锡尘输送回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包换除尘器、封闭式输送槽、提升机、集料仓、导料装置，所述的除尘器出口通过导料器连接封闭式输送槽，所述的封闭式输送槽连接提升机，所述的提升机连接集料仓，所述的集料仓出口设置导料装置。

本实用新型除尘器与提升机间使用封闭式输送槽进行运送，汇于集料仓中，全程采用全封闭结构，防止粉尘四处飞扬，集料仓采用高置式结构，利用卸料自然重力使金属汇于仓底，出口设导料装置便于物料的包装，避免二次扬尘，输送槽采用组合卡接式结构利于拆装维护，顶部设置有槽盖及把手，方便工作人员清理死角。本实用新型结构紧凑，保证了环境卫生与资源的再回收，降低了生产工人的劳动强度，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之A局部放大图；

图3为图1之C局部放大图；

图中：1-除尘器，2-导料器，3-输送电机，4-封闭式输送槽，5-提升机，6-集料仓，7-导料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型包括包换除尘器1、封闭式输送槽4、提升机5、集料仓6、导料装置7，所述的除尘器1出口通过导料器2连接封闭式输送槽4，所述的封闭式输送槽4连接提升机5，所述的提升机5连接集料仓6，所述的集料仓6出口设置导料装置7。

所述的除尘器1、封闭式输送槽4、提升机5、集料仓6、导料装置7之间为全封闭式连接结构。

所述的除尘器1出口尺寸与导料器2进料口开口尺寸相适应。

所述的封闭式输送槽4一端头设置输送电机3。

所述的封闭式输送槽4为组合卡接式结构。

所述的封闭式输送槽4顶部设置有槽盖，槽盖上设有把手。

所述的除尘器1与集料仓6出料口均设置闸阀。

所述的闸阀为气动、液压或电磁控制阀中的一种。

所述的集料仓6为高置式结构。

所述的导料装置8为可移动结构。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型采用除尘器、封闭式输送槽、提升机、集料仓、导料装置依次连接的全封闭式结构，有效防止了粉尘的四处飞扬，集料仓采用了高置式结构，利用卸料时的自然重力使金属自然汇于仓底，出口设置导料装置便于物料的收集，避免了二次扬尘，保证了环境卫生，实现了资源的再利用，实现了粉尘收集的全自动化处理，封闭式输送槽使用了组合卡接式结构利用输送槽的组装与日常维护，在封闭式输送槽顶部设置有槽盖，槽盖上设有把手，利于工作人员对槽体死角的清洁，防止在运输过程中出现堵塞现象，运输电机设置于封闭式输送槽的顶端，利于工作人员操作与维护，且不占用工作空间，导料装置为可移动结构，可以方便的移动到每一个集料仓的下方工作使用。

工作时，在每个除尘器出口设置导料器，导料器设置于封闭式输送槽的上方，封闭式输送槽连接至提升机中，使用提升机将收集的粉料送至集料仓中，集料仓出口设置导料装置，既可开始运作，本回收线还可用于多台除尘器中。本实用新型极大的提高了劳动生产率，既减少了环境影响，又提高了企业的经济效益，实为一个高效、安全、清洁环保的装置。达到了企业“收再收”、“炼中炼”以及国家安全环保部门创建清洁工厂的要求。