[实用新型]回转炉导气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于外热式回转炉的导气管。 

背景技术

根据载热介质与物料是否直接接触，回转炉可分为内热式和外热式两种，外热式回转炉通常是在回转炉筒体外侧设置夹套，并在夹套内输送高温热烟气对炉内反应或干燥过程提供热量。在某些工业领域，常常利用外热式回转炉对某些物料进行加热而使之发生热解反应，具体过程为：物料从炉头通过给料器送入回转炉内，物料反应后产生的气体通过导气管从炉头抽出，反应后的物料随着旋转的炉体移动到炉尾排出。

由于物料在进料过程中易产生大量粉尘，同时，为强化传热而设置的扬料板在扬料过程中也极易产生大量粉尘，因此，回转炉在生产过程中，炉内常充满大量粉尘，设置在炉头的导气管常常因吸入大量粉尘而堵塞，使得回转炉无法正常操作，因此，防止回转炉导气管粉尘堵塞是许多回转炉能否持续运行的关键因素之一。

发明内容

为了克服现有的回转炉导气管容易被粉尘堵塞的缺陷，本实用新型提供了一种用于外热式的回转炉导气管，该回转炉导气管可大幅降低抽出气体中的粉尘含量，防止堵塞情况发生。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于外热式的回转炉导气管，该回转炉导气管包括固定管节和旋转管节，导气管末端抽气口位于或者接近回转炉内的集中反应段，导气管的固定管节穿过炉头静端盖伸入到回转炉内部，导气管的固定管节与炉头静端盖通过波纹管相连，在每一节旋转管节中间沿圆周一圈均匀连接有支撑杆，支撑杆一端与旋转管节固定相连，支撑杆另一端与回转炉筒体内壁固定相连，固定管节末端插入旋转管节前端内，旋转管节的后一节比前一节的内径大，旋转管节的前一节后端插入旋转管节的后一节前端内。

本实用新型的优点：（1）导气管伸入到回转炉内部的集中反应段，同时在导气管末端抽气口处采用较大管径的管节，使得抽出的气体中杂质含量最低，导气管内的粉尘积累最小，降低了导气管堵塞的可能性，有利于后续的工艺操作；（2）管节之间采用承插式连接结构，不进行焊接，既解决了回转炉的旋转问题，又解决了导气管受炉内高温的轴向膨胀问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的安装示意图。

图2是图1中的回转炉导气管结构示意图。

图中：1、进料器，2、导气管，3、筒体，4、外夹套，5、出料器，6固定管节，7、炉头静端盖，8、支撑杆，9、旋转管节，10、通过波纹管，11、集中反应段，12、煤气和焦油气，13、原料煤，14、料渣。

具体实施方式

如图1所示，外热式回转炉主要由进料器1、导气管2、筒体3、外夹套4及出料器5构成，导气管2由一个固定管节6和多个旋转管节9组成，导气管2伸入长度根据回转炉筒体3长度和炉内反应情况确定，优选方案：导气管2末端抽气口位于或者接近回转炉内的集中反应段11，即煤气及焦油气集中大量析出的区域。

如图2所示，导气管2的固定管节6穿过炉头静端盖7伸入到回转炉内部，且与炉头静端盖7通过波纹管10连接，固定管节6静止不旋转。

在每一节旋转管节9中间沿圆周一圈均匀焊接若干个支撑杆8，支撑杆8与旋转管节9及支撑杆8与回转炉筒体3内壁均焊接牢固，旋转管节9随回转炉筒体3一起旋转。

从固定管节6开始，旋转管节9直径逐渐扩大，后一节旋转管节9的内径比前一节旋转管节9的外径略大，前一节旋转管节9的末端插入到后一节旋转管节9的内部，并伸入一定长度，相邻管节之间不进行焊接，因此当管节受热时可以自由膨胀。

导气管2末端的旋转管节9直径最大，由于导气管2末端的管径较大，可降低抽气口处的气体流动速度，从而有利于粉尘在进入导气管2之前沉降，减少进入导气管2的粉尘量。