[实用新型]注塑机用摆线流道型射嘴法兰组件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种塑料成型机械加工设备，具体是指一种用于注塑机螺杆系统的射嘴法兰组件。

背景技术

目前的塑料成型设备普遍采用螺杆式塑化组件，通过螺杆的高速旋转对塑料进行输送、压缩和均化过程，然后以恒速恒压把熔体通过机头挤出成型或者以高速高压把塑料通过射嘴注射到模具型腔中成型。射嘴法兰组件是注塑机连接射嘴与料筒的过渡结构，是料筒内熔融物料流入射嘴进入模具型腔的通道。熔体经历从大直径料筒内流道过渡到小直径射嘴内流道的历程，因此射嘴法兰组件的结构即其流道截面变化对该历程有重要的影响。同时，射嘴法兰组件的结构决定了螺杆头的结构设计。现实加工过程中不合理的注塑机的射嘴与射嘴法兰组件结构会导致熔体压力值增大、局部剪切剧烈导致物料受热分解而变黄发黑等影响塑化质量的现象。如果射嘴法兰内熔体压力过大，甚至会使得射嘴法兰断裂，造成严重的后果。但射嘴法兰组件的作用并未受到重视，一直以来其结构设计主要还是根据经验进行，基本没有什么结构改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型内流道结构的注塑机射嘴法兰组件，以实现防止因射嘴法兰组件熔体压力增大、局部温升导致物料分解，和防止因射嘴法兰内部熔融塑料压力过大造成的射嘴法兰壳体断裂。

本实用新型目的是这样实现的。

一种注塑机用摆线流道型射嘴法兰组件，包括射嘴壳体，射嘴壳体体内分为入口圆柱形流道和出口圆柱形流道，所述入口圆柱形流道和出口圆柱形流道之间设有摆线弧形流道，摆线弧形流道进口处与入口圆柱形流道相切连接，摆线弧形流道出口与出口圆柱形流道以切线角A连接，切线角A在1-45度角范围内取值。

当塑料熔体以一定压力与速度进入入口圆柱形流道后，根据最速降线理论，熔体将以快的速度通过摆线弧形流道，因而所用时间最短，压力降最小，以保护射嘴壳体不出现断裂缝。

本实用新型结构设计简单合理，产生如下优点：

1.基于最速降线理论设计的摆线流道型射嘴法兰组件，摆线弧形流道内塑料熔体产生的拉伸流动和剪切流动变得更高效，注塑制品质量更高。

2. 摆线弧形流道因其截面的光滑过渡有效避免了截面突然变化造成的局部能量损失，有效降低了塑料熔体黏性耗散生热现象，从而克服了局部温度升高过快导致塑料分解变质的问题。

3. 摆线弧形流道最大程度低保留了塑料熔体的初始压力与速度，使熔体压力降低达到最小，熔体流动耗费时间最短，降低了能量损耗，缩短了制品成型周期。

4. 摆线弧形流道减小了流道内熔体对射嘴法兰的压力，有效的解决了射嘴法兰壳体因内部压力过大而断裂的问题。

附图说明

图1为摆线流道型射嘴法兰结构示意图。

图2为摆线流道型射嘴法兰流道熔体流动示意图。          

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明

结合图1和图2，一种注塑机用的摆线流道型射嘴法兰组件，包括射嘴壳体，其壳体内部分成三段流道：入口圆柱形流道1、摆线弧形流道2和出口圆柱形流道3。入口圆柱形流道1和出口圆柱形流道3是常见的圆柱形流道，摆线弧形流道2是摆线弧形流道，具体表现为轴向断面呈弧线。摆线弧形流道2进口与入口圆柱形流道1出口处相切，以保证流道截面不会急剧变化而导致熔体压力局部损失过大，也减小了射嘴法兰受到的压力。摆线弧形流道2出口与出口圆柱形流道3入口以切线角A形式相连，切线角A的取值与塑料熔体熔融特性有关。当塑料熔融黏性大，则选择较小的切线角A；反之，则选择较大的切线角A，A取值一般在1-45度角度范围内变化。

本实施例中的摆线弧形流道结构是灵活多样的，根据塑料流动特性及加工设备塑化组件螺杆长径比的不同要求，可以只保留核心摆线弧形流道2。或者壳体内部分成二段流道：入口圆柱形流道1和摆线弧形流道2。或者壳体内部分成摆线弧形流道2和出口圆柱形流道3。