[实用新型]双吸离心闭式叶轮出口边内凹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵叶轮的结构设计，具体地讲，本实用新型涉及一种配套双吸离心泵的叶轮出口结构设计。

背景技术

双吸离心泵属于一种通用型泵产品，其中的叶轮是核心部件，其结构直接影响泵的水力性能。现有技术配套的叶轮均为双吸离心闭式叶轮，该结构的叶轮以分流壁为界对称设有流道，两侧的叶片出口边处在同一圆周上。等径的叶轮出口既便于铸造成型，也便于切削加工。但是，现有技术的叶轮流道内外壁因结构的原因流线长度差别较大，导致叶轮同一侧流道内外壁处的介质流速不同，紊流除造成一定量的噪声外，也降低了泵的水力性能。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种双吸离心闭式叶轮出口边内凹结构，该结构简单、合理，有效减小流道内外壁流线长度差，可改善流道内介质的运行状态，进一步提升泵的水力性能。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

双吸离心闭式叶轮出口边内凹结构，叶轮进口和叶片按普通离心泵叶轮结构设计。其改进之处在于：所有的叶轮出口边都设有内凹结构，该结构的叶轮出口外径D₂=9.82（n_s/100）^-1/2（Q/n）^1/3，居中的V型槽最小直径D′=（2-K′）D₂。

上述计算公式中：

D₂——叶轮出口外径，单位m；

n_s——离心泵的比转数；

Q——离心泵的单吸叶轮额定流量，单位m³/h；

n——叶轮的额定转速，单位r/min；

D′——叶轮出口边V型槽最小直径，单位m；

K′——叶轮出口边V型槽系数，取值1.02～1.05，比转数小者取小值，比转数大者取大值。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：在叶轮出口边增设V型内凹结构，可减小流道内外壁流线长度差，直接改善流道内介质的流动，有序流动减少旋涡，从而降低了离心泵的能量损耗和噪声，同时也降低了双吸离心泵的关死点扬程和轴功率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1所示叶轮安装在实体泵中的示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示的双吸离心闭式叶轮出口边内凹结构，叶轮进口和叶片按普通离心泵叶轮结构设计，所有的叶轮出口边都设有内凹结构，该结构的叶轮出口外径D₂=9.82（n_s/100）^-1/2（Q/n）^1/3，居中的V型槽最小直径D′=（2-K′）D₂。式中：D₂——叶轮出口外径，单位m；n_s——离心泵的比转数；Q——离心泵的单吸叶轮额定流量，单位m³/h；n——叶轮的额定转速，单位r/min；D′——叶轮出口边V型槽最小直径，单位m；K′——叶轮出口边V型槽系数，取值1.02～1.05，比转数小者取小值，比转数大者取大值。

实施例

本实施例配套在图2所示的双吸离心泵中，该泵额定流量Q=1080m³/h，（单吸540 m³/h）比转数n_s=101.5，额定转速n=1450r/min，叶轮出口边V型槽系数K′因比转数较小，K′=1.03。按本实用新型计算D₂=9.82（n_s/100）^-1/2（Q/n）^1/3，=9.82（101.5/100）^-1/2（540/101.5）^1/3=0.442，D′=（2- K′）D₂=（2-1.03）×0.442=0.429。本实用新型通过在叶轮出口边设有内凹结构，可减小流道内外壁流线长度差，直接改善流道内介质的流动，有序流动减少旋涡，从而降低了离心泵的能量损耗和噪声，同时也降低了双吸离心泵的关死点扬程和轴功率。