[实用新型]一种隔膜夹紧结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及水泵技术领域，特别是涉及到一种隔膜夹紧结构。

背景技术

隔膜在液力泵中起到将介质与液压油隔开的作用，作周期的来回绕动。由于隔膜一般为非金属件，为延长其寿命，必须让隔膜作自由运动。为达到此目的，现有技术设计了一种隔膜加紧结构，其结构图如附图1所示。第一隔膜3a和第二隔膜4a上配有随隔膜一起运动，控制液压油量的导杆1。导杆1后部直径小于前部直径，在该导杆1后部的前端形成台阶面；第一隔膜3a与第二隔膜4a设置于夹板一2a和夹板二4a之间；夹板一2a、第一隔膜3a、第二隔膜4a和夹板二5a都设置有导杆1前端依次穿过的贯通的通孔；紧固螺母6与导杆1前端螺纹配合，将夹板一2a、第一隔膜3a、第二隔膜4a和夹板二5a紧固在紧固螺母6与导杆1后部的台阶面之间；

现有技术隔膜夹紧结构中的隔膜在运动过程中受力其厚度会变薄，致使夹板不能把隔膜夹紧，出现松动现象。松动会导致隔膜与两侧的夹板间摩擦阻力减小，进而导致隔膜受到的向外拉扯力增加，导致从中间的通孔处开始破裂。

发明内容

为解决现有技术隔膜夹紧结构中的隔膜在运动过程中受力其厚度会变薄，致使夹板不能把隔膜夹紧，出现松动现象。松动会导致隔膜与两侧的夹板间摩擦阻力减小，进而导致隔膜受到的向外拉扯力增加，导致从中间的通孔处开始破裂的不足，本实用新型提出一种夹板能够把隔膜夹紧，隔膜不易松动的隔膜加紧结构。

一种隔膜夹紧结构，包括导杆、夹板一、贴合安装的第一隔膜和第二隔膜、夹板二、紧固螺母，所述导杆由一体结构的粗、细两段构成，该两段结合处形成位于粗段的环形台阶面；所述第一隔膜与第二隔膜设置于夹板一和夹板二之间；所述夹板一、第一隔膜、第二隔膜和夹板二都设置有所述导杆细段依次穿过的贯通的通孔；所述紧固螺母与所述导杆细段螺纹配合，将所述夹板一、第一隔膜、第二隔膜和夹板二紧固在所述紧固螺母与所述导杆粗段的环形台阶面之间；

其特征在于：在所述夹板一和夹板二内侧面都设置有下凹形成的凹槽，所述第一隔膜设置有位于所述夹板一凹槽中的凸起部，所述第二隔膜设置有位于所述夹板二凹槽中的凸起部。

进一步特征，第一隔膜凸起部的形状与所述夹板一上的凹槽形状一致，所述第二隔膜凸起部的形状与所述夹板二上的凹槽形状一致。

本实用新型的有益效果：

隔膜的凸起部分嵌入到夹板的凹槽内，在隔膜加紧结构运动过程中出现松动时，隔膜中间凸起部分与夹板的凹槽配合，可以承受隔膜向外拉扯的力，大大减小了隔膜中间小孔部位受到的拉扯力，不易被撕烂，从而达到保护隔膜的作用。

附图说明

附图1为现有技术隔膜加紧结构的结构示意图；

附图1中，1为导杆，2a夹板一，3a为第一隔膜，4a为第二隔膜，5a为夹板二，6为紧固螺母。

附图2为本实用新型一种隔膜加紧结构的结构示意图；

附图2中，1为导杆，2为夹板一，3为第一隔膜，4为第二隔膜，5为夹板二，6为紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种隔膜加紧结构作进一步的说明。

如附图2所示，本实用新型一种隔膜加紧结构包括导杆1、夹板一2、贴合安装的第一隔膜3和第二隔膜4、夹板二5、紧固螺母6，其中导杆1由一体结构的粗、细两段构成，该两段结合处形成位于粗段的环形台阶面；第一隔膜3与第二隔膜4设置于夹板一2和夹板二4之间；夹板一2、第一隔膜3、第二隔膜4和夹板二5都设置有导杆1前端依次穿过的贯通的通孔；紧固螺母6与导杆1前端螺纹配合，将夹板一2、第一隔膜3、第二隔膜4和夹板二5紧固在紧固螺母6与导杆1后部的前端面之间；同时：在夹板一2和夹板二5内侧面都设置有下凹形成的凹槽，第一隔膜3设置有位于夹板一2凹槽中的凸起部，第二隔膜4设置有位于夹板二5凹槽中的凸起部。

本实施例一种隔膜加紧结构，第一隔膜3和第二隔膜4的凸起部分与夹板一2和夹板二5的凹槽配合，可以承受隔膜向外拉扯的力，大大减小了隔膜中间小孔部位受到的拉扯力，不易被撕烂，从而达到保护隔膜的作用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。