[实用新型]一种多功能制鞋设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，属于制鞋领域。

背景技术

半成品鞋帮在成型前需要排帮让鞋帮面绷到鞋楦上，形成鞋子的固定型状，然后再贴底方可成型，在绷鞋楦前需要将鞋帮上的热熔胶软化，并且烤干排鞋帮的胶水，同时在贴底后还要将胶水烤干，这些工序一般是在多个设备和工序中完成的，这就给实际操作带来了不便，不仅增加了工作难度和加工时间，而且效率降低，不利于大批量加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种多功能制鞋设备，用于半成品鞋帮排鞋帮、贴鞋底使用，在设备上可完成成型的所有工序，解决了以往鞋成型工序复杂、设备多，生产效率低、成本高的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种多功能制鞋设备，包括工作台及设置在工作台上端的烘干台，烘干台包括上端的热融胶软化工作腔和下端的胶水软化工作腔，胶水软化工作腔和热融胶软化工作腔之间通过加热层隔开，在加热层内设加热管，所述加热层上端位于热融胶软化工作腔底部设置有网格状的透气挡板，所述胶水软化工作腔上端还设置有碘钨灯。

所述工作台下端还设置有蒸汽锅炉，所述工作台上端设置有与蒸汽锅炉连接的可拆卸供水桶，所述蒸汽锅炉上端通过蒸汽输送管连接加热层。

所述蒸汽输送管共设置有两跟，两跟蒸汽输送管分别位于胶水软化工作腔左、右两侧。

所述工作台上端位于胶水软化工作腔底部还设置有绝热工作板。

所述烘干台位于热融胶软化工作腔的两侧开口端均设置有塑胶挡条。

所述烘干台位于热融胶软化工作腔两侧开口端的上部均设置有照明灯。

本实用新型的优点在于：相比于现有技术，本实用新型从半成品鞋帮开始成型的所有工序都可在设备上完成，工人无需再移动位置，减少成本的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别为：1、透气挡板；2、塑胶挡条；3、烘干台；4、碘钨灯；5、蒸汽输送管；6、胶水软化工作腔；7、绝热工作板；8、工作台；9、照明灯；10、热融胶软化工作腔；11、可拆卸供水桶；12、蒸汽锅炉。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种多功能制鞋设备，包括工作台8及设置在工作台8上端的烘干台3，烘干台3包括上端的热融胶软化工作腔10和下端的胶水软化工作腔6，胶水软化工作腔6和热融胶软化工作腔10之间通过加热层隔开，在加热层内设加热管，所述加热层上端位于热融胶软化工作腔10底部设置有网格状的透气挡板1，所述胶水软化工作腔6上端还设置有碘钨灯4。

实施本实施例时，工作台8上可以进行划线、刷面胶、刷中底胶等工艺，待鞋帮完成后可将鞋帮放置于加热层上的热融胶软化工作腔10，通过加热管可烤干胶水和软化热熔胶片，从而可以方便的进行鞋帮按顺序进行编排粘接，实现鞋帮排帮，然后将排帮好的鞋帮绷到鞋楦上塑形，待塑形完成后将鞋帮放置于胶水软化工作腔6上用胶水粘接鞋帮和鞋底，碘钨灯具有较高的热源，可对粘接鞋帮和鞋底的胶水进行烘烤和活化，方便调整鞋帮和鞋底的位置，保证装配尺寸，同时也可快速烘干胶水，减少等待时间；本实施例通过在工作台8上设置热融胶软化工作腔10和下端的胶水软化工作腔6，从而可以满足排帮和贴底的工作需要，工作人员可同时在工作台8上实现两个鞋的制作，且所有工序皆可在设备上完成，实现一次性排帮和贴底，减少了设备的使用和人工的消耗，降低成本的同时简化了加工工序，效率大为提高，实用性强。

实施例2

参见图1，本实施例在实施例１的基础上增加了以下结构：所述工作台8下端还设置有蒸汽锅炉12，所述工作台8上端设置有与蒸汽锅炉12连接的可拆卸供水桶11，所述蒸汽锅炉12上端通过蒸汽输送管5连接加热层。

相比于实施例1，本实施例增加了蒸汽系统，通过蒸汽锅炉12对加热层提供蒸汽，蒸汽从透气挡板1透出即可对鞋帮进行软化，蒸软热熔胶片，烘干排帮胶水，从而可以减少软化和烘干时间，且蒸汽温度较高，热熔胶片软化和胶水烘干效率提高，且蒸汽软化烘干更加全面，不会出现局部软化烘干而影响排帮效果的问题。

作为优选的，所述蒸汽输送管5共设置有两跟，两跟蒸汽输送管5分别位于胶水软化工作腔6左、右两侧。蒸汽通过两根蒸汽输送管5送入加热层，可以使得热融胶软化工作腔10内的蒸汽能更加均匀、全面，提高软化烘烤效果。

实施例3

参见图1，本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述工作台8上端位于胶水软化工作腔6底部还设置有绝热工作板7。