[实用新型]自动化监控含油废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置。

背景技术

人口的增长，经济的发展和资源的超量开发，对环境造成了很大的压力；水资源严重缺乏，污染日益加剧。随着城市化的发展，城市人口急剧增长，城市交通工具也随着生活水平发生了变化，现在汽车和地铁已经成为城市生活中的主要交通运输工具，但随之而来的洗车及企业生产含油污水量也在不断的增加。直接排放对自然大环境和生活小环境都会形成很大的危害。排放的含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。为了减轻对水体和环境的危害，在其进入环境之前要经过一定的净化处理。

现有的含油废水的处理装置经过格栅井过滤大的悬浮物后，进入污水井，污水井设有污水提升泵，由污水提升泵将污水提升到斜管隔油池，经过沉淀后初步除去浮油，沉淀后的污泥排入集泥池，沉淀的污水进入气浮装置，经过加入药剂和通过溶气泵曝气再进一步除油，经刮渣机将浮油滗到集油池管道内，输入到集油池，实现进一步的除油。气浮装置的废水进入废水井，集泥池的污泥经污泥提升泵输送至污泥搅拌罐，经搅拌罐搅拌均匀后输送至污泥脱水离心机进行脱水处理，在进入脱水装置之前在输水管道里同时注入絮凝剂，与污泥混合后，再在污泥脱水离心机的作用下进行泥水分离，分离出来的废水通过管道进入市政管网。处理过的废水，经过二氧化氯发生装置产生的二氧化氯进行杀菌消毒，达到国家允许的排放标准后，直接排入市政管网或作为绿化用水。脱水后的泥饼经输送机从输送管输送到污泥运输车上。

该污水处理装置可远程控制，但自动化控制不全面，没有设计某些处理环节的自动联动控制，在启动运行设备时，因为启动时间和顺序，可能会减少设备的使用寿命。废水井的进水没有设计控制装置，对进水井的积水量没法实现自动控制。沉淀池只是利用泥沙的物理作用进行了初步的沉淀，但时间长，沉降效果不明显。在气浮环节，对废水的处理不是很彻底，需要的曝气气压控制不是很稳定，影响油水分离的效果。对经过气浮装置进一步除油后的废水流入废水井的进水量没有准确的进行计量。整个装置的污泥泵，和搅拌器都只有一套，存在维修和保养时，影响整个装置的整体运行。二氧化氯装置装置中某一药剂为固体，但为配置化料器，影响药品的充分溶解。直接加入药剂罐，溶解不是很充分。

实用新型内容

为了克服原有污水处理装置所存在的问题，本实用新型提供了一套全面的自动化控制装置，具有一定的联动功能，也可手动控制，是经过进一步优化设计的污水处理装置。

为实现上述目的，所述的含油废水的处理装置采用以下技术方案。

在污水井内装有液位自动控制装置，可以根据污水井的污水量，设定上、下水位线的位置，通过液位自动控制装置将信息输入到控制装置，可对污水井的进水实现自动控制，在气浮环节，增设了空压机，和溶气罐，此技术要比以前的只有一个溶气泵能更好的实现气压和气流的稳定，空气通过高压泵送入压力溶气罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群，并在缓慢上升过程中使悬浮物和高稳定性胶体粒子，在气泡表面富集，并随气泡浮上水面，可更有效去除细小油珠和乳化油。

此装置在气浮装置进一步除油后的废水流入废水井的管道上设置了电磁流量计，可以准确的计量进入废水井的废水量，同时也有利于确定废水井的投加药量。

在污水井、废水井和集泥池分别增设了2台提升泵，在污泥脱水环节增设了2个搅拌器，一备一用，在维修和保养时，不会影响整个装置的正常运行。

二氧化氯发生器装置中氯酸钠为固体，在此装置中增设了一台化料器和化料泵，可以使固体药品在化料器中得到充分溶解，再由化料泵将溶解后的药液加入药品罐，这样使药品溶解均匀。

本实用新型装置各个处理部分紧密相连，占地面积小，设备运行稳定，操作简便，处理效果良好的污水处理装置。

附图说明

图1：含油废水处理装置结构图。

具体实施方式

为更清楚的理解本技术方案的优点，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

该装置主要包括格栅井1、污水井2、沉淀池3、集油池4、集泥池5、废水井6、絮凝装置7、气浮装置8、电磁流量计9、二氧化氯发生装置10、泥水分离装置11、混凝装置12、污泥搅拌装置13、进料泵14等。