[实用新型]安全阀测试装置有效

专利信息
申请号: 201320860986.0 申请日: 2013-12-24
公开(公告)号: CN203629818U 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 陈晓东;方祥建;黄才笋;张乐兵;王华柱;余辉;盘其锋;唐铭辉;邓智 申请(专利权)人: 珠海格力电器股份有限公司
主分类号: G01M13/00 分类号: G01M13/00
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 吴贵明;张永明
地址: 519070 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 安全阀 测试 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及空调热水器领域,特别地,涉及一种安全阀测试装置。

背景技术

热水机核心部件保温水箱中,安全阀作为其必备的安全附件,其涉及的内泄开启压力和外泄开启压力性能决定了其能否正常使用。现使用的安全阀自动检测装置无防护,在进行安全阀检测时安全阀易飞出伤人,存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全阀测试装置,以解决检测装置无防护存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种安全阀测试装置,包括:测试仓,待测安全阀设置在测试仓内,测试仓设置有安全阀安装口,待测安全阀通过安全阀安装口安装固定到测试仓内;防护板,可滑动地挡在安全阀安装口处。

进一步地,安全阀测试装置还包括控制器,控制器控制防护板的滑动。

进一步地,安全阀测试装置还包括驱动装置,驱动装置与防护板驱动连接。

进一步地,驱动装置为直线气缸。

进一步地,安全阀测试装置还包括滑动槽,防护板在滑动槽内滑动。

进一步地,安全阀测试装置还包括电磁阀,电磁阀控制防护板的滑动速度。

进一步地,防护板的厚度为10mm至20mm。

进一步地,防护板为透明板。

进一步地,安全阀测试装置还包括机架,测试仓和防护板设置在机架上。

本实用新型具有以下有益效果:

本防护装置为了操作方便,通过防护板的阻拦可以防止安全阀或零部件在测试过程中直接飞出来而击伤操作人员,符合安全质量标准,防止了操作人员的受伤,避免了生产安全事故的发生。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是根据本实用新型的安全阀测试装置的示意图。

附图中的附图标记如下:10、测试仓;20、待测安全阀;30、防护板;40、驱动装置;50、滑动槽;60、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1,根据本实用新型的安全阀测试装置,包括:测试仓10,待测安全阀20设置在测试仓10内;测试仓10设置有安全阀安装口,待测安全阀20通过安全阀安装口安装固定到测试仓10内;防护板30,可滑动地挡在安全阀安装口处。本防护装置为了操作方便,通过防护板的阻拦可以防止安全阀或零部件在测试过程中直接飞出来而击伤操作人员,符合安全质量标准,防止了操作人员的受伤,避免了生产安全事故的发生。

参见图1,安全阀测试装置还包括控制器,控制器控制防护板30的滑动。安全阀测试装置还包括电磁阀,电磁阀控制防护板30的滑动速度。

参见图1,安全阀测试装置还包括驱动装置40,驱动装置40与防护板30驱动连接。驱动装置40为直线气缸,保证防护板30的直线运动。安全阀测试装置还包括滑动槽50,防护板30在滑动槽50内滑动,可以保证防护板30滑动的稳定性。

参见图1,防护板30的厚度为10mm至20mm,可以保证测试时,如果飞溅物,不会穿透防护板30。防护板30为透明板,可以让测试人员清除看到测试安全阀的安全状态。安全阀测试装置还包括机架60,测试仓10和防护板30设置在机架60上,便于操作。

本实用新型的安全阀测试装置的控制方法,如下:通过检测信号启动。驱动装置40得电驱动五位四通阀动作。驱动导向气缸即直线气缸带动防护板30匀速延伸防护。检测完成导向气缸及安全防护板匀速缩回取出测试安全阀。

具体测试步骤如下:

1.按下电源启动开关,水箱安全阀测试设备得电,显示屏点亮显示待机工作状态。

2.将待测安全阀20放置在检测设备测试夹具上。

3.按下双保险电源检测开关,通过PLC输出控制信号,控制测试夹具电磁阀驱动装置40得电驱动五位四通阀动作,驱动导向气缸即直线气缸带动10mm厚的通明防冲击安全防护板30,通过对五位四通阀的调节阀调整,来调节气缸动作快慢,使自动防护装置气缸工作,气缸动作将安全防护板30伸出匀速延伸防护,在进行自动检测。

4.测试完成,测试夹具装置气缸动作下降,接着自动防护装置导向气缸及安全防护板匀速缩回原点,完成检测保护整个过程取出样品。

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