[实用新型]电缆托架

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及船舶电机工程，尤其是一种电缆托架。

背景技术

电缆托架用于将电缆的布设及固定，传统的电缆托架与支架的安装都是采用焊接式，参照附图1，焊接式的工序首先要点焊安装再按排电焊工烧焊，焊完后再打磨，整个工序做完需要花很多时间来完成，哪一道工序没有做好，就会影响下一道工序的进行，现对电缆托架进行改进，采用螺栓连接，将托架两边打好圆孔或腰圆孔，托架支脚打好圆孔，然后采螺栓安装，电缆托架安装工序就减少了点焊、烧焊、打磨。安装效率提高，减少了各工种之间的配合，生产效率也得到了提高。

上述结构具有以下缺点：

1、电缆托架安装后不可以拆卸和调整（移动）。

2、工序较多工作量大，需要点焊、烧焊、打磨。

3、电缆托架烧焊过程中容破损镀锌层，加速托架老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、牢固、维修和更换方便的电缆托架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆托架，包括支撑腿及托架，所述托架包括X向板及Y向板，所述X向板固定在两个Y向板之间，所述X向板上开设有固定电缆的孔，所述Y向板上开设条形孔，所述支撑腿的顶部设置有圆孔，螺栓穿过圆孔及条形孔与螺母配合使Y向板牢固的固定在支撑腿上；

所述Y向板上还设置有侧板、侧板呈S形，所述侧板的侧壁上端设有半圆形挂钩，所述电缆托架上设置有盖板，所述盖板的侧壁上设有挂孔，所述挂钩与挂孔对应设置，每个侧壁上设置有散热孔，所述散热侧壁上还设置隔热垫板。

本实用新型改进有，所述侧板上从上到下均匀设置有多个轴向的加强筋。

本实用新型改进有，所述Y向板和侧板的外表面包覆有搪瓷层。

本实用新型改进有，X向板的上方设置有呈波浪形的垫板。

本实用新型的有益效果为：新型结构的电缆托架，采用螺栓紧固使托架与支撑脚牢固的固定在一起。这样不仅减少了电焊工的工作量，提高了建造效率。而且在后期船舶检修中只需要松掉螺栓就能轻松的拆卸电缆托架。对电缆进行检修或更换。

附图说明

附图1为传统的电缆托架的托架与支撑腿的配合示意图；

附图2为本实用新型的电缆托架的支撑腿与托架的配合示意图；

附图3为本实用新型的电缆托架的结构示意图。

标号说明：1-支撑腿；2-X向板；21-固定孔；3-Y向板；4-螺栓；5-螺母；6-侧板；61-挂钩；7-盖板；71-挂孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2及图3，附图所示本实用新型提供一种电缆托架，包括支撑腿1及托架，所述托架包括X向板2及Y向板3，所述X向板2固定在两个Y向板3之间，所述X向板2上开设有固定电缆的固定孔21，所述Y向板3上开设条形孔，所述支撑腿1的顶部设置有圆孔，螺栓4穿过圆孔及条形孔与螺母5配合使Y向板3牢固的固定在支撑腿1上。

电缆托架由焊接式改为螺栓4安装，在托架的两个Y向板3上分别钻两个8.5mm孔，支撑腿1上也开相同的孔，用M8X25的螺栓4锁紧安装，实现两者的固定，当然，当在Y向板3上开设条形孔时，即整个托架可以在支撑腿1上移动，并根据具体的安装环境选择托架与支撑腿1的不同位置。

新型结构的电缆托架，区别与传统的焊接施工工艺，从原来点焊—烧焊—打磨—油漆的工艺，修改为现在电缆托架改为圆孔、条形孔、螺栓4及螺母5的配合，大大降低了施工量，工序从直接锁螺栓—油漆，就可以了，整个施工过程中减少点焊—烧焊—打磨，提高了工作效率。

通过上述托架与支撑腿1的可拆卸和调整，便于托架的安装、拆卸和后期的电缆敷设。

由于其才用螺栓4固定，不会造成镀锌层的破坏，托架不容易生锈，使用寿命长。

进一步的，所述Y向板3上还设置有侧板6、侧板6呈S形，所述侧板6的侧壁上端设有半圆形挂钩61，所述电缆托架上设置有盖板7，所述盖板7的侧壁上设有挂孔71，所述挂钩61与挂孔71对应设置，每个侧壁上设置有散热孔，所述散热侧壁上还设置隔热垫板。

其中，侧板6的横截面呈S形，因此在使用时，大大增强了托架整体的载荷力、支承力和抗拉能力，减少了托架的静态变形，使桥架既能大跨距承载又外形美观；另外，侧板6的截面比现有型材截面小，并可连续生产，因此，节省钢材，大大降低成本，方便了加工。