[实用新型]内热串接石墨化炉馈电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炭素制品生产领域，尤其是炭素生产中石墨制品在内热串接石墨化炉的石墨化过程中，通过电源装置将电送入石墨化炉时。

背景技术

碳的主要结晶形态之一石墨，其性质特殊，如耐高温、耐腐蚀、高温强度高，导电导热性能好，广泛应用各工业领域，特别是用于高温的导电如石墨电极，其他使用条件严苛场合的特种石墨制品等。天然的石墨由于受到贮量的限制且石墨矿内杂质非常高，因此工业用石墨基本采用人工方式制成。目前制成石墨的唯一方法是将非定形的碳材料通过高温进行石墨化。目前绝大部分的石墨化过程采用制品自身发热的矿热炉方式进行，采用的主要设备为内热串接石墨化炉。由于炉内处于高达3000℃的高温，因此必须使用耐高温的石墨电极将电送入到炉体内，需要实现母线与石墨电极之间的有机联接。其次在内热串接石墨化过程中，制品之间互相紧密接触，以传递电流，使电流通过制品自身，利用焦耳热加热制品自身，由于接触电阻与界面接触压力相关，要保持恒定的接触电阻就需要保证恒定的接触压力。另外制品本身在加热过程中会根据温度区间的不同而产生膨胀与收缩的作用，因此需要设置一定的装置来保证不会因膨胀收缩过程而导致制品间接触力发生变化。

以往的设计通常通过独立的馈电联接装置实现电的联接，通过独立的顶推装置实现制品间保证压力恒定，这样的装置比较复杂，操作起来工作量较大，从一台石墨化炉送电切换到另外一台石墨化炉需要较长的操作时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内热串接石墨化炉馈电装置，既能实现从母线到炉头电极之间的馈电，又能补偿加热过程中由于膨胀收缩作用而导致的串接柱总的长度变化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种内热串接石墨化炉馈电装置，包括炉头电极，炉头电极的一端依次设置有铜板水冷套一、绝缘板一、限位块一、顶推油缸、限位块二、绝缘板二、铜板水冷套二和母线，铜板水冷套一和铜板水冷套二的两端分别与软母线相连。顶推油缸为普通油缸，其行程S大于等于下述三者之和，即内热串接炉总的热膨胀量S₁+母线与内热串接石墨化炉馈电装置脱开所需的最小间隔S₂+10mm。

本实用新型利用顶推油缸的双向顶推作用，实现从母线到炉头电极之间的馈电过程。利用顶推油缸在送电过程中保持压力恒定，通过油缸的收缩或推出来补偿石墨化炉石墨化过程中由于温度变化而使串接柱的长度伸长或缩短。利用顶推油缸的双向收缩实现母线与炉头电极之间的分开。

本实用新型实现了母线到炉头电极间的馈电及进行加热过程中适应加热膨胀长度变化的紧顶的双重作用，装置简单。利用普通的液压油缸，一定的机构作用，实现双向顶紧实现双向伸出及回缩、节省装置本身的制造费用。

附图说明

图1为本实用新型回退到位时的示意图

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为本实用新型处于顶紧过程的示意图；

图4为图3中A-A截面示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种内热串接石墨化炉馈电装置，包括炉头电极1，炉头电极1的一端依次设置有铜板水冷套一2、绝缘板一3、限位块一5、顶推油缸4、限位块二6、绝缘板二7、铜板水冷套二8和母线9，铜板水冷套一2和铜板水冷套二8的两端分别与软母线10相连。顶推油缸4为普通油缸，其行程S大于等于内热串接炉总的热膨胀量S₁+母线与内热串接石墨化炉馈电装置脱开所需的最小间隔S₂+10mm。

整个馈电装置可以装设于用人工推动或机械驱动的机构上。