[实用新型]一种卡式龙骨冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡式龙骨制造技术领域，尤其涉及一种卡式龙骨冲压模具。

背景技术

现有技术中的卡式龙骨应用到吊顶系统时，由于直接与吊杆连接，因此卡式龙骨本身的水平度将直接影响到最终吊顶系统的水平度。现场安装过程中，一般通过调节吊杆与卡式龙骨吊装孔的安装螺母，来实现卡式龙骨的水平度的调节。

其中，现有的吊装孔间距为10mm，吊装孔在与吊杆连接后经常与顶部空间的配套吊装结构部件发生干涉；当发生干涉情况时，需将与吊杆连接的吊装孔更换为相邻的吊装孔；相邻的吊装孔与吊杆连接后再进行水平度的调整；由于吊装孔间距较大，存在着安装操作不便、以及安装后无法调节吊顶的垂直度；对于室内空间要求平行度较高的场所，一般都是通过现场在吊装孔一侧间距5mm处另行钻出一个吊装孔，以满足安装要求；然而，上述钻孔操作页存在猪多缺点：如钻孔精度不够，不能保证与原吊装孔在同一直线上；如现场临时进行钻孔操作，一定程度上影响可了现场吊装效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种卡式龙骨冲压模具，通过改进现有的卡式龙骨冲压模具，经过上述改进冲压模具冲压的卡式龙骨在实际安装过程中，安装操作简便、安装精度高、且易于调节；还可根据空间要求字形选择相应的吊装孔进行吊装操作，实施性高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡式龙骨冲压模具，包括上模具、模板和下模具，所述模板固定在所述下模具上，其特征在于，所述模板对称设置两个卡式龙骨卡接部形状的通孔，所述模板中间设置有两个圆形通孔；

相应的，所述上模具对称设置有两个卡式龙骨卡接部形状的凸台，所述上模具中间设置有两个冲针；所述下模具对称设置有两个卡式龙骨卡接部形状的通孔，所述下模具中间位置设置有两个圆形通孔；

其中，将龙骨设置在所述模板与所述下模具之间，所述龙骨在所述上模具冲压的作用下形成具有吊装孔与卡接部的卡式龙骨。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述圆形通孔的直径为8-12mm，所述冲针的直径比圆形通孔的直径小1mm。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述圆形通孔的直径为10mm，所述冲针的直径为9mm。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述两个圆形通孔的间距为5cm。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述冲针长度为7cm。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述模板与所述下模具之间通过螺栓连接。

上述卡式龙骨冲压模具还可具有如下特点，所述模板的厚度为3m。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型包括上模具、模板和下模具，模板固定在所述下模具上；其中，模板对称设置两个卡式龙骨卡接部形状的通孔，模板中间设置有两个圆形通孔；相应的，上模具对称设置有两个卡式龙骨卡接部形状的凸台，上模具中间设置有两个冲针；下模具对称设置有两个卡式龙骨卡接部形状的通孔，下模具中间位置设置有两个圆形通孔；本实用新型在冲压过程中，可将龙骨设置在模板与下模具之间，龙骨在上模具冲压的作用下形成具有吊装孔的卡式龙骨；应用本实用新型能够实现卡式龙骨卡接部与吊装孔的一次成型；能够提高车间生产效率。

进一步的，本实用新型通过设置间距为5mm、直径为10mm的圆形通孔，以及直径为7mm的冲针；最终冲压形成的卡式龙骨吊装孔能够在吊装过程中安装方便，且易于调节卡式龙骨的水平度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例卡式龙骨冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例卡式龙骨冲压模具的冲压示意图；

图3为卡式龙骨的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。