[实用新型]一种油穴轴套加工辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控加工机床中的辅助工装，特别是一种用于加工轴套内壁油穴的辅助工装。

背景技术

普通机床和数控机床在机械加工行业中被广泛应用。目前，安装在普通机床和数控机床上设有电机、床头箱、通过轴承与床头箱连接的主轴，电机是变频电机，变频电机与床头箱的主轴通过皮带传动连接，变频电机输入端与变频器控制输出端电连接。上述的床头箱中的主轴由变频电机控制和改变其转速，并通过皮带传动，从而可省去笨重的齿轮变速装置，结构简单。主轴的工作和变速可通过按动变频器控制面板的按扭实现。

然而在工件进行加工的过程中，一方面要进行回转类车刀加工，另一方面还需要进行铣刀加工或钻孔类加工。因此需要对主轴进行分度，目前常用的分度方式如中国专利授权公告号(CN 201644812)公开的一种机床床头箱，包括箱体和穿设于箱体的主轴，主轴一端固连有能装夹工件的夹具，另一端联接有能驱动主轴转动的驱动机构，主轴与箱体之间设有定位机构，当所述的驱动机构停止工作时所述的定位机构能使主轴与箱体固定。利用活塞杆嵌入定位齿槽对主轴实现精准分度定位。

然而对于轴套类零件，其不仅需要进行外圆面的加工，还需要对轴套内壁进行加工形成油穴，众所周知，在普通的卧式数控车床上，只能进行回转体加工，即便在机床上设置其他如钻孔，攻丝等加工设备，也只能对工件的外端面进行加工，无法完成轴套类零件的内侧壁加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油穴轴套加工辅助装置，其安装于机床上可完成轴套内壁的加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油穴轴套加工辅助装置，其特征在于，包括设置于机床拖板上的支架，所述的支架一端设有动力轴，所述的动力轴上设有动力头，所述的支架另一端设有驱动轴，所述的驱动轴通过电机驱动，所述的动力轴上同轴设置有动力齿轮，所述的驱动轴上同轴设置有驱动齿轮，所述的动力齿轮与驱动齿轮相啮合。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的动力齿轮和驱动齿轮之间还设有中间齿轮，所述的中间齿轮通过中间轴固定于支架上。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的中间齿轮数量为3～10个，各相邻中间齿轮相互啮合。由于动力齿轮和驱动齿轮主要起到动力传输的作用，为尽可能降低动力齿轮的尺寸，方便支架以更小的尺寸伸入轴套内进行加工，因而可通过中间齿轮进行传动，然而为了防止齿轮过多导致传动稳定性降低，中间齿轮数量应该控制在一定范围内。

本辅助装置安装于机床上，当完成轴套外端面和侧面的机加工后，利用本装置可进一步完成轴套内壁的加工，提高了机床的适用范围。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的电机为伺服电机，所述电机输出轴通过联轴器与上述驱动轴连接。利用伺服电机可完成正转、反转、停止等动作，使得加工方式更加多元化。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的动力头上设有刀具安装孔，所述的动力头侧壁设有用于固定刀具的紧定螺栓。利用动力头上设置刀具安装孔，当刀具插入该安装孔后，利用侧壁的紧定螺栓对刀具进行加固定位，防止刀具松动。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的动力头上设有钻头。本动力头加工轴套主要起到钻油穴和拉油槽的作用，因此在动力头上安装钻头。

在上述的油穴轴套加工辅助装置中，所述的支架上设有冷却水管，所述冷却水管的出水口对准动力头。在轴套内壁加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，因而，在支架上设置冷却水管，可在支架伸入轴套内壁时同时将冷却水管伸入轴套内壁进行喷淋冷却。

与现有技术相比，本油穴轴套加工辅助装置通过在机床托板上设置可伸入轴套内壁的支架和在支架上设置的动力头，使得轴套在完成机床外侧面加工后可不更换装夹方式直接进行轴套内壁的加工，具有结构简单，加工方便的优点。

附图说明

图1是本油穴轴套加工辅助装置的使用状态示意图；

图2是本油穴轴套加工辅助装置的剖视结构示意图。

图中，1、支架；2、动力头；21、刀具安装孔；22、紧定螺栓；3、电机；31、联轴器；4、动力轴；41、动力齿轮；5、驱动轴；51、驱动齿轮；6、中间轴；61、中间齿轮；7、拖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。