[实用新型]一种精密铣床组合式转台轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，特别适用于精密铣床或其它精密机械的立式旋转工作台或分度盘。

背景技术

铣床转台轴承分为两种，一种是轴向和径向圆柱滚子组合轴承，由两个推力圆柱滚子轴承和一个向心圆柱滚子轴承组合而成，另一种是轴向为圆柱滚子而径向为向心球组合轴承 ，由两个推力滚子轴承和向心球轴承组合而成，但这两种结构，都存在产品结构设计不合理，润滑效果差，承载力低，温升高及回转精度低等缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型设计了精密铣床组合式转台轴承 ，该精密组合式转台轴承结构优化，润滑性能优良，回转精度和刚度高，使用寿命高。

    为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案:

    一种精密铣床组合式转台轴承，包括外圈、内圈和保持架，该组合式转台轴承的结构还包括轴圈和数个螺钉，所述内圈呈“凸”字形结构，轴圈通过螺钉与内圈建立连接，外圈套装在内圈的小径部分，且外圈和内圈的小径部分上设有圆柱滚子轴承滚道，圆柱滚子轴承滚道内设置有一组短圆柱滚子，外圈上端面与轴圈上以及外圈下端面与内圈的挡边上均设有推力滚针滚道，推力滚针滚道内设置有推力滚针，推力滚针通过保持器装配在外圈与轴圈以及外圈与内圈的挡边之间。

    所述外圈的外径上设计有第一油槽，外圈上还开设有数个第一润滑油孔，所述第一润滑油孔沿外圈的径向开设，第一润滑油孔将第一油槽与圆柱滚子轴承滚道连通，所述内圈内径上设计有第二油槽，内圈上还开设有数个第二润滑油孔，所述第二润滑油孔沿内圈的径向开设，第二润滑油孔将第二油槽与圆柱滚子轴承滚道连通。

第一油道和第二油道均为半圆形油道。

    由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

    本实用新型的推力滚针能承受较大的轴向载荷，圆柱滚子能承受较大的径向载荷和倾覆力矩。

    内圈、外圈和轴圈结构简单，便于高精度加工，同时设计有油槽和润滑油孔，利于润滑和散热，提高轴承回转精度及热稳定性。

    较现有技术的转台轴承而言，本实用新型具有结构简单、刚性强、生产成本低、使用寿命高和回转精度高等优点，特别适用于精密铣床或其它精密机械的立式旋转工作台或分度盘。

附图说明

图1是本实用新型示意图。  

    图1中：1—外圈；2—推力滚针；3—轴圈；4—内圈；5—螺钉；6—圆柱滚子；7—保持器。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

结合图1，一种精密铣床组合式转台轴承，包括外圈1、内圈4和保持架7，该组合式转台轴承的结构还包括轴圈3和数个螺钉5，所述内圈4呈“凸”字形结构，轴圈3通过螺钉5与内圈4建立连接，外圈1套装在内圈4的小径部分，且外圈1和内圈4的小径部分上设有圆柱滚子轴承滚道，圆柱滚子轴承滚道内设置有一组短圆柱滚子6，外圈1上端面与轴圈3上以及外圈下端面与内圈4的挡边上均设有推力滚针滚道，推力滚针滚道内设置有推力滚针2，推力滚针2通过保持器7装配在外圈与轴圈以及外圈与内圈4的挡边之间；

外圈1与轴圈3、内圈4、保持架7 以及两组推力滚针2组合成一个双向推力滚针轴承，外圈1与内圈4以及一组圆柱滚子6组合成一个满装圆柱滚子轴承，螺钉5将所述的推力滚针轴承和满装滚子轴承组合成一个整体。

    所述外圈1的外径上设计有第一油槽，外圈1上还开设有数个第一润滑油孔，所述第一润滑油孔沿外圈1的径向开设，第一润滑油孔将第一油槽与圆柱滚子轴承滚道连通，所述内圈4内径上设计有第二油槽，内圈4上还开设有数个第二润滑油孔，所述第二润滑油孔沿内圈4的径向开设，第二润滑油孔将第二油槽与圆柱滚子轴承滚道连通。

    所述第一油道和第二油道均为半圆形油道。

    所述的内圈4上设计有数个均布阶梯状通孔。

所述的轴圈3的内径大于所诉内圈4的内径，所述轴圈3外径大于所述保持器7外径。

所述轴圈3上设置的螺纹通孔的中心直径= 所述内圈4阶梯状通孔的中心直径，该螺纹通孔的直径小于所述内圈4阶梯状通孔的最小直径，该螺纹通孔的设置数目= 所述内圈4阶梯状通孔的设置数目。

    内圈4、外圈1和轴圈3结构简单，便于高精度加工，同时设计有油槽和润滑油孔，利于润滑和散热，提高轴承回转精度及热稳定性。