[实用新型]一种配油轴支撑板焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接夹具领域，涉及一种配油轴支撑板焊接夹具。

背景技术

目前，随起起重机配油轴通过焊接在配油轴上的4块支撑板固定和定位，常规的人工焊接，由于变形等问题会导致已焊接的支撑板的安装孔位置出现偏差，以至于在安装过程中出现安装无法进行的情况。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种配油轴支撑板焊接夹具，旨在解决采用人工焊接导致支撑板的安装孔位置出现偏差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种配油轴支撑板焊接夹具，其中，包括一底板，与垂直设置在所述底板并与之相连接的坚板，所述坚板顶部设置有一旋转轴安装U型槽，所述旋转轴安装U型槽中设置一旋转轴，所述旋转轴上连接一支撑板固定板，所述支撑板固定板上设置支撑板定位孔，配油轴芯子定位孔和焊接位置避让孔。

所述配油轴支撑板焊接夹具，其中，所述坚板通过加强筋固定在所述底板上。

所述配油轴支撑板焊接夹具，其中，所述加强筋至少有2根。

所述配油轴支撑板焊接夹具，其中，所述配油轴芯子定位孔设置在所述支撑板固定板的中心位置，且所述配油轴芯子定位孔个数为1个。

所述配油轴支撑板焊接夹具，其中，所述焊接位置避让孔个数为4个。

所述配油轴支撑板焊接夹具，其中，至少设置1组所述支撑板定位孔，1组包含四个4个所述支撑板定位孔。

本实用新型所提供的一种配油轴支撑板焊接夹具，由于支撑板通过支撑板安装孔定位安装后再进行焊接，故可以能有效提高配油轴支撑板焊接成品后安装孔的精度，减少焊接中产生的变形，保证焊接成品的一致性。，

附图说明

图1为本实用新型配油轴支撑板焊接夹具较佳实施例的侧视图。

图2为本实用新型配油轴支撑板焊接夹具较佳实施例的俯视图

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种配油轴支撑板焊接夹具，其较佳实施例如图1、图2所示，包括一底板50，与垂直设置在所述底板50并与之相连接的坚板20，所述坚板20顶部设置有一旋转轴安装U型槽，所述旋转轴安装U型槽中设置一旋转轴30，所述旋转轴30上连接一支撑板固定板10，所述支撑板固定板10上设置支撑板定位孔60，配油轴芯子定位孔70和焊接位置避让孔80。

进一步地，所述坚板20通过加强筋40固定在所述底板50上。

进一步地，所述加强筋40至少有2根。

通过在所述坚板20上设置所述加强筋40，通过所述加强筋40将坚板20固定安装在所述底板50上，能有效防止在焊接过程中坚板因不坚固摇晃而导致焊接偏差的现象。

进一步地，所述配油轴芯子定位孔70设置在所述支撑板固定板10的中心位置，且所述配油轴芯子定位孔个数为1个。

进一步地，所述焊接位置避让孔80个数为4个。

进一步地，至少设置1组所述支撑板定位孔60，1组包含4个所述支撑板定位孔60。

在所述支撑板固定板10上设置多组所述支撑板定位孔60，可使支撑板固定板10可针对不同吨位的配油轴支撑板进行焊接，有效保证焊接成品的安装精度。

使用时，先把配油轴芯子放置在配油轴芯子定位孔70中，然后将需要焊接的四块支撑板的安装孔，通过螺栓分别固定在支撑板固定板10上的支撑板定位孔60上，然后对其进行正面的焊接。需要焊接的四块支撑板正面焊接完成后，通过坚板20上的U形槽以及旋转轴30旋转支撑板固定板10至反面，然后通过焊接位置避让孔80对其进行反面的焊接，待焊接部位冷却后，取下完成焊接的四块支撑板。

综上所述，本实用新型所提供的一种配油轴支撑板焊接夹具，通过将支撑板固定板设置在坚板的U形槽内的旋转轴上，且在支撑板固定板上设置支撑板定位孔，配油轴芯子定位孔和焊接位置避让孔。焊接时将配油轴支撑板固定在支撑板固定板上，可避免常规手工焊接中的变形问题，同时可有效提高配油轴支撑板焊接成品后安装孔的精度，保证焊接成品的一致性。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。