[实用新型]一种摩擦盘

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种摩擦转动机构，尤其是一种摩擦盘。

背景技术

现有的摩擦传动大多数都是摩擦盘之间摩擦传动，这种传动方式可以进行无级变速。现有的摩擦盘大多数都需要安装在摩擦盘座上，为了牢固的把摩擦盘安装在摩擦盘座上，现有固定方式为在摩擦盘盘面上设置有若干个螺栓孔，通过螺栓孔与摩擦盘座固定。但是这样一来，摩擦盘除摩接触的必须部位外还需要加大链接部分，使得摩擦盘体积增大。而摩擦盘通常是特殊的摩擦材料制成，价格高昂，这样则会浪费很多昂贵的材料，为了保证传动的正常运转，摩擦盘还必须是同一种材料，以避免多种材料拼接造成运转中的损坏。

发明内容

 本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种摩擦盘，不仅节约了制造摩擦盘的材料，还方便使摩擦盘安装到摩擦盘座内，解决现有摩擦盘固定到摩擦盘座内存在同轴度、链接力度的控制等非常麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括摩擦盘座和摩擦盘，所述的摩擦盘包括环体，所述的环体上设置有环形凸台，所述的摩擦盘座上设置有与所述环体相配合的环形凹槽，所述的环形凹槽上加工有直纹滚花，所述的环体热镶卡入所述的环形凹槽并与所述的环形凹槽产生过盈配合，所述的摩擦盘座底面中间位置设置有圆形凸台，所述的圆形凸台上设置有转轴槽。这样设置，摩擦盘是一种环形工件，环体上设置的环形凸台起到摩擦接触传递动力的作用。摩擦盘座上设置有与摩擦盘配合的环形凹槽，其安装原理是利用热胀冷缩的特性将摩擦盘座加热到200℃～300℃使其产生热膨胀，然后放入摩擦盘，待摩擦盘座冷却后自然收缩，使得摩擦盘与摩擦盘座之间过盈配合。这样一来非常方便摩擦环与摩擦盘座之间的安装，避免了以前冷安装时耗时长，费力大的问题同时也避免了安装时容易出现摩擦环损坏的问题。

上述技术方案中，优选的，所述的摩擦盘座上以所述的圆形凸台为中心均匀设置有若干个通孔。这样设置，在摩擦盘座上设置有若干个以圆形凸台为中心的通孔，因为圆形凸台具有一定的高度，圆形凸台与摩擦盘座下底面其余地方形成了空隙，这些通孔起到连通摩擦盘座下底面和上底面的作用，方便减变速机在工作时的散热。

上述技术方案中，优选的，所述的环体侧边设置有倒角过渡。这样设置，方便摩擦环卡入到摩擦盘座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅节约了制造摩擦盘的材料，还方便使摩擦盘安装到摩擦盘座内，解决现有摩擦盘固定到摩擦盘座内非常麻烦的问题。 

附图说明

图1是本实用新型侧面示意图。

图2是本实用摩擦座底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种摩擦盘，包括摩擦盘座1和摩擦盘2，摩擦盘2包括环体21，环体21上设置有环形凸台22，环体21侧边设置有倒角过渡23，摩擦盘座1上设置有与环体21相配合的环形凹槽11，环形凹槽11上用机械滚花的方法滚制了直纹网格，以起到增加配合的加紧力，防止环体在转动中发生滑动的现象。摩擦盘座1底面中间位置设置有圆形凸台12，圆形凸台12上设置有转轴槽13。摩擦盘座1上以圆形凸台11为中心均匀设置有若干个通孔14。

在装配时，先把摩擦盘座1加热至300℃后从炉中取出，保持温度在200℃~300℃，让摩擦盘座1发生热涨反应，然后把摩擦盘2轻轻敲击到放入环形凹槽11内，摩擦盘2放入环形凹槽11内后，把整个工件放入至冷水中冷却至80℃，这时发生冷缩反应，让摩擦盘座1与摩擦盘2过盈配合，过盈量控制在10～15μm之间。摩擦盘2装入摩擦盘座1后，在通过转轴槽13丽娜姐转轴。使用时，摩擦盘2上的环形凸台22与其他摩擦传动装置摩擦，在环形凸台22转动时产生的大量热量可以通过通孔14散去。由于不用在摩擦盘2上设置固定螺栓的部分，极大的减少了制作摩擦盘2的材料，同时也能减轻了摩擦盘2的重量，增加了变速机的有效功率。