[实用新型]储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，涉及一种储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置。

背景技术

随着城市化水平的不断提高，含有大量氮元素的废水排入水体，破坏了水体原生态环境，减少城市污水中氮的排放对控制富营养化及改善水体环境具有重要意义，而生物脱氮以其工艺简单、运行维护费用低的特点广泛应用于城市和工业废水的处理工艺中。传统的生物脱氮由硝化过程和反硝化过程两部分组成，硝化过程是在好氧条件下，亚硝化菌和硝化菌将氨氮转化为亚硝酸氮或硝酸氮；反硝化过程是通过反硝化细菌在缺氧环境下以有机碳源为电子供体将硝化过程中产生的亚硝酸氮或硝酸氮转化为氮气。

随着排放标准的不断提高，中国大多数城镇污水处理厂由于碳源不足而导致的脱氮效果差，出水难以达标的问题日益突出。因此碳源是制约生物脱氮效率的重要因素。结合对可利用内、外碳源的研究成果进行总结分析，由于我国城市污水的有机负荷一般不高，利用原水内碳源进行反硝化的除氮效果一般不好，所以，需要考虑外碳源补充提供反硝化电子供体进一步提高脱氮效率。

发明内容

为了克服已有脱氮活性污泥的脱氮效率较低的不足，本实用新型提供一种提升脱氮效率的储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置，所述颗粒污泥处理装置包括主体反应器、曝气装置和搅拌装置，所述的主体反应器的内腔中部安装隔板，隔板以上的内腔为上腔，隔板以下的内腔为下腔，所述隔板上开有小孔，所述曝气装置的曝气头位于所述主体反应器内且设置于所述隔板的上方，所述曝气头与转子流量计连接，所述转子流量计与气泵连接；所述搅拌装置包括一根搅拌轴带动的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述下腔内，所述上腔的上部开有进水口，所述进水口与潜水泵连接，所述上腔的下部通过电磁阀与出水口连接，所述下腔的底部通过球阀与排泥口连接。

进一步，所述主体反应器的内腔安装水位控制仪。

更进一步，所述隔板为圆形隔板，所述小孔为方形小孔。当然，也可以为其他形状。

所述搅拌轴的下端安装所述搅拌桨，所述搅拌轴从上到下依次穿过上腔和隔板并伸入所述下腔。

本实用新型的有益效果主要表现在：（1）曝气阶段使颗粒污泥外表和内在传递溶解氧能力的差异，造成其外表和内在不同的溶氧水平，形成了颗粒污泥同步硝化反硝化的脱氮体系，初步脱氮；（2）进水和缺氧搅拌阶段使颗粒污泥能将原水中的碳源转化为内碳源储存于胞内，为后阶段的反硝化作用提供碳源，进一步脱氮；（3）与传统储碳型活性污泥装置相比，通过改进沉淀时间等选择压条件，且由于SBR污泥颗粒化的可行性，从接种普通活性污泥开始，经前期阶段运行培养出性状优良的成熟颗粒污泥，与传统储碳型活性污泥工艺中使用的普通活性污泥相比，颗粒污泥具有较高的沉降速度、较强的储碳能力与较好的脱氮效果。

附图说明

图1是储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置的示意图。

图2是隔板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种储碳强化脱氮颗粒污泥处理装置，所述颗粒污泥处理装置包括主体反应器1、曝气装置和搅拌装置12，所述的主体反应器1的内腔中部安装隔板14，隔板14以上的内腔为上腔，隔板14以下的内腔为下腔，所述隔板14上开有小孔15，所述曝气装置的曝气头8位于所述主体反应器1内且设置于所述隔板14的上方，所述曝气头8与转子流量计9连接，所述转子流量计9与气泵10连接；所述搅拌装置12包括一根搅拌轴带动的搅拌桨11，所述搅拌桨11位于所述下腔内，所述上腔的上部开有进水口4，所述进水口4与潜水泵5连接，所述上腔的下部通过电磁阀2与出水口3连接，所述下腔的底部通过球阀6与排泥口7连接。

进一步，所述主体反应器1的内腔安装水位控制仪13。

更进一步，所述隔板14为圆形隔板，所述小孔15为方形小孔。当然，也可以为其他形状。

所述搅拌轴的下端安装所述搅拌桨11，所述搅拌轴从上到下依次穿过上腔和隔板并伸入所述下腔。