[实用新型]一种气液混合喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面清洗设备制造领域，尤其是一种用于去除钢板表面油污的气液混合喷头。 

背景技术

喷头是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。现有喷头本身的设计往往存在射流冲刷力不足的缺陷，清洗喷头时也会存在拆卸不便的问题。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种气液混合喷头，克服了射流冲刷力不足的缺陷，并优化内部结构，解决了拆卸不便的问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种气液混合喷头，包括进液管、进气管、外壳、气液混合腔，针孔板,还包括：

第一引流套，所述第一引流套用以缩小进液管和进气管通道的容积，实现加压并加速引导流体；

第二引流套，所述第二引流套用以增大进液管和进气管通道出口的容积，实现大范围扩散射出流体。

所述针孔板表面环形交替分布有大通孔与小通孔。 

所述第一引流套分别设置于所述进液管和进气管内，所述第二引流套设置于所述外壳内，所述第一引流套与所述第二引流套通过螺纹杆连接。 

所述第一引流套与所述进液管及所述进气管成一体结构，所述第二引流套与所述外壳成一体结构，配合螺纹连接的设计使得清洗时的拆卸过程简易快捷。 

所述进液管与所述进气管斜嵌于所述外壳上表面，所述进液管与所述进气管之间的夹角为25°~30°。 

该设计使液体流和气体流交错而出，使气液流充分接触混合。 

所述气液混合腔出口部的腔体设置缩小部。 

腔体缩小部使气液混合体体积变小，加大了气液混合体的压力从而加速其喷射。 

本实用新型的有益效果是：所述气液混合喷头具有结构简单、使用简便的特点。所述喷头的内部对于流体加压并加速的构造，以及通入气流辅助液流的混合喷射大幅度提升了射流本身的冲刷力，冲洗效果优良。在清洗喷头方面也显得人性化，旋动安装与拆卸操作简便快捷。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为拆卸后喷头管道的分体示意图。 

图3为针孔板的示意图。 

图中标注对应的名称为：1-进液管，2-进气管，3-外壳，4-气液混合腔，5-针孔板，6-缩小部，11-第一引流套，12-第二引流套，111-螺纹孔径，121-螺纹杆。 

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容作出一些非本质的改进和调整属于本发明保护的范围。 

见图1、图2，一种气液混合喷头的实施例，包括进液管1、进气管2、外壳3、气液混合腔4，用以滤出气液混合体的针孔板5。从图3中可以看到，针孔板5表面环形交替分布有大通孔51与小通孔52。大通孔51与小通孔52所滤出的射流在美观的同时也满足不同污点、不同缝隙的冲刷需要； 

还包括第一引流套11，所述第一引流套11用以缩小进液管1和进气管2通道的容积，实现加压并加速引导流体；

第二引流套12，所述第二引流道12用以增大进液管1和进气管2通道出口的容积，实现大范围扩散射出流体。

第一引流套11设置于进液管1和进气管2内，第二引流套12设置于外壳3内，第一引流套11上设有螺纹孔径111，第二引流套12上设有螺纹杆121以与第一引流套11连接。 

当气体或者液体顺着管道流经第一引流套11时，由于通道容积缩小，流体体积变小导致其所受压力增大，从而加快流速；再经过第二引流套12时，通道出口容积扩大，流体能够迅速并大范围扩散到气液混合腔4中。当用户需要清洗喷头管道时，手动旋动进液管1与进气管2外置于外壳3的部分，即可拆下喷头管道，从而完成清洗工作。 

进液管1与进气管2斜嵌于外壳3上表面，进液管1与进气管2之间的夹角为25°~30°，使液体流和气体流相对而出，使气、液流充分接触混合。 

气液混合腔4出口部腔体设置缩小部6，使气液混合体体积变小而加压提速。 

当进液管1与进气管2通入相应流体时，流经第一引流套11和第二引流套12后由各自的管口充分扩散进气液混合腔4中，气液混合体再通过针孔板5向外喷射，这种具有高压力的气液混合体高速喷射，具有强劲的冲刷力，可得到优良的冲洗效果。