[实用新型]机械夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工领域，尤其是涉及一种定位精度高、使用范围广、安全可靠、检修方便的机械夹头。

背景技术

由于锂离子电池隔膜本身所应具有的性能，要求其制造设备必须精度高、便于操作，应避免因操作复杂而影响隔膜产能或者性能。薄膜产品制备过程中各个工艺段都离不开收放卷夹头，在生产中对夹头的要求主要是操作简单、运行可靠、成本低廉。锂电池隔膜因其对张力的敏感性，以及要求生产环境高洁净度等，对收放卷夹头提出了更高的要求———生产过程中不能出现打滑现象、不能有磨损铁销，要求其定心精确、运行稳定可靠、操作维护简便。

目前在锂离子电池隔膜制备中，放卷或者收卷钢芯的夹头一般采用气胀式或机械夹头。气涨轴放卷因其每次放卷要将其取出，然后再插入卷芯，会影响上膜效率。而机械夹头装在放卷设备的两端，由驱动装置驱动其脱开或加持卷芯，其能很好的适应大膜卷放卷的生产需要；但现有的机械夹头形式过于简单，主要靠圆柱面定位，定位精度不够；夹持卷芯的胀块依靠旋转的凸型轮顶出，而回缩是靠内嵌的磁铁吸回，这种结构不可靠。

实用新型内容

为克服现有夹头的缺点，本实用新型的目的在于提供一种定位精度高、使用范围广、安全可靠、检修方便的机械夹头。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种机械夹头，包括中空的夹头锥体，所述夹头锥体壁上设置有多个通孔，所述通孔内设置有可径向滑动的胀块，所述夹头锥体内中心设置有可转动的丝杆，所述丝杆位于夹头锥体内螺纹连接有可延丝杆轴向移动的螺母座，所述胀块的内端设置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座对应胀块设置有与凹槽匹配的斜块，所述斜块活动连接在凹槽内；所述斜块跟随螺母座移动时，将胀块从通孔内顶出或缩回。

作为一种优选方式，所述胀块外边轴向设置有聚氨酯胶条，所述聚氨酯胶条凸出胀块的外边。

作为一种优选方式，所述通孔为四个。

作为一种优选方式，所述斜块上设置有一销孔，所述胀块的凹槽二侧壁上设置有与斜面平行的长条孔，所述销孔内插入有一销轴，所述销轴的二端从长条孔中伸出且能延长条孔滑动。

具体的，所述胀块的长条孔直径比斜块上的销孔尺寸大1mm。

作为一种优选方式，所述丝杆的另一端固定有一旋转手柄，所述旋转手柄内还设有一套于丝杆的压紧弹簧。

作为一种优选方式，所述夹头锥体头端的锥度为15度。

作为一种优选方式，所述胀块顶部形状为与卷芯内圆曲率半径相等的弧形。

本实用新型的机械夹头对卷芯的定位是靠机械夹头锥体的锥面来实现，定位后夹紧是由锥体上均布的多个胀块来夹紧。其工作过程是这样，机械夹头组装完成时，胀块在一个极限位置，缩入机械夹头锥体的通孔中，此时，旋转手柄在最外端，未压紧弹簧。旋转手柄，丝杆转动，螺母座在丝杆上移动，螺母座上的斜块跟随螺母座移动时，将胀块从通孔内径向顶出，最后移动到另一极限位置，胀块上端顶紧卷芯内壁。此时，旋转手柄压紧弹簧，手柄可以跟随夹头一起旋转不会松动。卸膜时，反向旋转手柄，丝杆反方向转动，螺母座在丝杆上向外移动，螺母座上的顶出斜块也反向移动，顶出斜块将胀块从通孔内缩回，胀块藏入机械夹头锥体内，然后取出卷芯，完成一个动作循环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用经过实践检验过的锥度夹头设计，比现有的圆柱体定位精度更高。

二、使用范围广：本夹头结构设计满足各种放卷结构，布置灵活。

三、安全可靠：本实用新型的胀块和顶出斜块连接成一个整体，使胀块的顶出和缩回结构安全。

四、检修方便：结构简单，方便维修安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例无丝杆的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例胀块与螺母座连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例无丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例使用时的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种机械夹头，请参考图1至图4，一种机械夹头，包括中空的夹头锥体5，所述夹头锥5体壁上设置有多个通孔，所述通孔内设置有可径向滑动的胀块9，所述夹头锥体5内中心设置有可转动的丝杆7，所述丝杆7位于夹头锥体5内螺纹连接有可延丝杆7轴向移动的螺母座6，所述胀块9的内端设置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座6对应胀块9设置有与凹槽匹配的斜块8，所述斜块8活动连接在凹槽内；所述斜块8跟随螺母座6移动时，将胀块9从通孔内顶出或缩回。