[实用新型]卧式安瓿成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式安瓿机的成型机，尤其是涉及一种一次生产十五根双联丝安瓿的卧式安瓿成型机。 

背景技术

在一些生产安瓿的企业中，还是采用原始的卧式安瓿机，原卧式安瓿机的供管机构为仍采用十一根丝的结构，这种供管装置大大限制了后续工段的工作效率，而且玻璃管的两端也没有能够充分利用，从而降低了玻璃管的利用率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃管利用率高的卧式安瓿成型机。 

为解决上述技术问题，本实用新型卧式安瓿成型机采取的具体方案如下： 

一种卧式安瓿成型机，包括机架、供管机构、拉伸熔断机构、输送机构；所述供管机构安装在机架后端，拉伸熔断机构安装在机架上部，输送机构安装在机架前端；

       所述供管机构包含链轮、供管架、链条a，所述链条a设置在链轮上由链轮驱动，链轮安装在机架上；所述链条a上等间距安装有U型导槽；

       所述拉伸熔断机构包括压颈机构、传送机构、加热拉伸机构、熔断机构；所述压颈机构包含安装在机架上的压颈轴、通过连杆安装在压颈轴上的压颈轮，所述压颈轮上均匀做成凸缘，所述连杆与压颈轴之间不可转动，与压颈轮之间可自由转动，所述压颈轴在机架外侧连有摆臂，所述摆臂通过安装在机架外侧上的凸轮a驱动；所述凸轮a经过链条b由电机a驱动，所述电机a通过链条c驱动链轮；所述传送机构包含安装在机架上的侧板a、水平面上沿前后方向安装在侧板a上的输送轴a、均匀分布安装在输送轴a上的输送轮a，所述输送轴a在侧板a内侧安装有轮盘a，经由链条d通过电机b驱动实现联动；最后端一根输送轴a与压颈轮通过链条e联动；所述加热拉伸机构包括均匀固定在每两根输送轴a之间的瓦型灯头、安装在侧板a前端的导辊轴、均匀安装在导辊轴上的导辊、安装在机架上的导向轴、均匀分布套装在导向轴上的拉伸块；所述拉伸块通过交叉撑连接传动，所述交叉撑通过电机c驱动；所述熔断机构包括安装在机架上的侧板b、安装在侧板b上的输送轴b、均匀安装在输送轴b上的输送轮b、间隔固定在输送轮b之间的熔断灯头；所述侧板b上还安装挑丝轴，所述挑丝轴上均匀安装有挑丝；所述挑丝轴在侧板b外侧安装有浮动摆臂，所述浮动摆臂通过凸轮b驱动，所述凸轮b由电机a驱动；所述熔断灯头在每两个输送轮b的中间位置；

       所述输送机构安装在熔断机构的前端，在侧板b内侧横向安装摩擦轮，所述摩擦轮由电机d通过链条驱动，在摩擦轮上套有输送带；

        其创新点在于：所述拉伸块共有十七个，熔断灯头为十六只。

在此基础上，所述侧板a上在每两根输送轴a之间还安装有挑针轴，所述挑针轴上均匀安装有挑针；所述挑针轴通过凸轮轴驱动，所述凸轮轴由电机a驱动。 

在此基础上，所述拉伸块与导向轴之间采用直线轴承过渡，且导向轴为高强度导向光轴。 

在此基础上，所述机架后端安装有转轴，转轴上安装有接送轮，所述接送轮上开有U型口，所述转轴由电机a通过链条f驱动。 

在此基础上，所述压颈轴在机架外侧还安装有配重砣，所述配重砣朝向前端与竖直方向成一定角度。 

在此基础上，所述输送轮b上开有小口，且同一根输送轴b上的输送轮b的开口位置相同。 

实用新型有益效果：本实用新型的优点有：1、使用十七个拉伸块，十六只熔断灯头，能够一次就生产出十五根双联丝安瓿，间接地提高了后续工段的生产效率；2、在拉伸块与导向轴之间用直线轴承过渡，降低了拉伸块与导向轴之间的摩擦，精度更高；3、交叉撑来驱动拉伸块的轴向滑动，任意相邻拉伸块之间的距离保持一致；4、在传送过程中采用了挑针，传送更方便。 

附图说明

图1所示为本实用新型卧式安瓿成型机的俯视图。 

图2所示为本实用新型卧式安瓿成型机的左侧视图。 

图3所示为本实用新型卧式安瓿成型机交叉撑的主视图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型卧式安瓿机供管装置作进一步说明。 

本实用新型卧式安瓿成型机结构为：包括机架1、供管机构2、拉伸熔断机构3、输送机构4。 

如图1、图2所示，供管机构2安装在机架1后端，拉伸熔断机构3安装在机架1上部，输送机构4安装在机架1前端。