[实用新型]将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋入式施工预制桩送桩时在桩端板连接卡块时的连接辅助设备，具体讲是一种将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布的装置。

背景技术

预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

目前，基桩施工主要有三种方式：锤击式、静压式和埋入式。传统的桩施工主要有静压法、锤击法，锤击或静压施工预制桩送桩时，采用制作好的钢套筒直接用锤击或静压将预制桩送到预定的深度。由于锤击或静压施工预制桩沉桩无需在埋桩区预先钻（挖）埋桩孔，所以施工区地下地质情况无法做到非常细致的了解，一方面如果桩打到较大的块石上，容易发生跳桩，对桩身和桩头产生损伤，甚至破碎，造成安全风险和材料浪费；另一方面产生挤土效应，影响桩自身施工质量及周边环境。为此，工程界研发出通过预先钻孔再植入预制桩的埋入式施工方法。

在埋入法施工中，若桩顶设计标高在地面以下，则需要送桩，首先需要在预制桩顶端板焊接卡块，值得注意的是，在焊接卡块时，为了保证植桩时预制桩桩身不倾斜和卡块的承载力最大化，以及卡块与预制桩送桩装置配合方便，需要将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布，这是尤为关键的一个步骤。现有的施工方法为用尺具测量的方法在桩端板上放置卡块，由于尺具未能与预制桩端板配合，无固定装置，容易产生误差，准确性差；再者，用尺具测量方法操作，需要多点测量，步骤繁琐，给施工过程带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种用于埋入法施工预制桩时因送桩而需要在桩顶端板连接卡块时的一种将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布的装置。

本实用新型的技术解决方案是：包括至少一根连杆，每根连杆上设有两个定位块，所述定位块上设有一个与预制桩端板外圆周面相卡合的卡板，每个定位块上均设有一个与预制桩端板上平面相配合的平面，并设有一个与卡块一角相配合的缺口，所有定位块沿圆周方向均匀分布。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

为埋入法施工预制桩时因送桩而需要在桩顶焊接卡块时提供了一种行之有效且结构简单的装置，由于定位块在本身卡板与预制桩端板的卡合而固定在预制桩端板上，误差小，准确性高；再者，在放置卡块时，直接贴合定位块缺口上，沿缺口处贴紧的边缘焊接卡块，就可以将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布，无需再做测量，显然，步骤简单，给施工过程带来便利。

上述卡板与所述平面夹角为80～100度。

作为优选，上述卡板与所述平面夹角为90度；其优点是，当夹角为90度时，卡板与预制桩端板配合更好，所述预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布的装置直接与预制桩端板卡合，安装更方便，牢固性也更好。

作为优选，所述定位块位于连杆的两端；其优点是，连杆在预制桩端板边缘无伸出部分，便于施工操作，且节省材料，避免伸出部分对施工人员造成伤害。

作为优选，所述连杆在个数为两个，两根连杆长度相等且在中点处交叉连接，互相之间4个夹角均为90度；其优点是，对称化设计，易于标准化制造，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

如图所示，1、连杆，2、定位块，21、卡板，22、平面，3、卡块，4、预制桩端板。

具体实施方式

一种将预制桩端板上卡块沿圆周均匀分布的装置，其特征在于：包括至少一根连杆1，每根连杆1上设有两个定位块2，所述定位块2上设有一个与预制桩端板4外圆周面相卡合的卡板21，每个定位块21上均设有一个与预制桩端板4上平面相配合的平面22，并设有一个与卡块3一角相配合的缺口，所有定位块2沿圆周方向均匀分布；所述卡板21内表面与平面22夹角为80～100度；所述卡板21内表面与平面22夹角为90度；所述定位块2位于连杆1的两端；所述连杆1在个数为两个，两根连杆1长度相等且在中点处交叉连接，互相之间4个夹角均为90度。

如图2和图3所示，埋入式施工预制桩送桩过程之前，在预制桩桩顶焊接预制桩端板4（桩身制作时连接端板），将如图1所示的本实用新型卡于预制桩端板4上，在预留定位块2的缺口处贴紧的边缘焊接卡块3，即可使卡块3均匀布置和定位。

以上仅就对本实用新型实例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实例，其具体结构允许有多种变化，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。