[实用新型]负压发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种井下负压发生器。

背景技术

目前，油井用井下负压发生器性能单一，仅能用于从地层返排液体，也有的施工复杂，加工难度大，不利于井下负压发生器的推广应用。油田运行过程中油井需要进行酸化，而进行酸化后，直接进行洗井排酸，排酸效果不好，井底及地层的酸液不能及时排出地面，作业时间长，导致酸化后二次沉淀污染油层。         

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足提供一种负压发生器，能提高地层改造的效果，大大减少作业时间，降低成本。

本实用新型提供的技术方案是：

负压发生器，包括主体（1）和投捞芯（2），投捞芯（2）放置在主体（1）内，所述主体（1）包括上接头（3），上接头（3）下部内侧与上中心管（7）连接，上中心管（7）下部内侧通过密封筒（11）和下中心管（16）连接，密封筒（11）上开有通孔，上中心管（7）的下部外侧同时连接外管（10），外管（10）中下部开有通孔，上接头（3）和外管（10）之间设置有弹簧（8），上接头（3）和弹簧（8）之间设置有调节环（6），外管（10）和下中心管（16）之间设置活塞环（13），活塞环（13）底部外凸且顶着外管（10），活塞环（13）下方设置扶正套（15）；投捞芯（2）包括打捞头（17）和打捞杆（18），打捞头（17）下部螺纹连接打捞杆（18），打捞杆（18）下方依次设置有两个反向转动的凸轮（21），凸轮（21）座于凸轮座（23）上，凸轮座（23）上方设置有弹簧座（19），弹簧座（19）环设在打捞杆（18）上，弹簧座（19）与凸轮座（23）之间的空间内设置弹簧（20），弹簧（20）环绕打捞杆（18）设置且一端顶着弹簧座（19）另一端顶着打捞杆（18）的下端外侧凸起部，凸轮座（23）下方连接上连接套（27），上连接套（27）下方连接下连接套（29），上连接套（27）与下连接套（29）之间的空间内设置扩散管（28），扩散管（28）下方连接喉管（30），下连接套（29）下方连接桥式连接套（32），桥式连接套（32）的开口处设置有喷嘴（35），喷嘴（35）下方连接喷嘴压套（33），喷嘴压套（33）位于桥式连接套（32）的内部，桥式连接套（32）下方连接导向头（34）。

具体的，所述上接头（3）与上中心管（7）螺纹连接且通过O型密封圈（4）密封，连接后通过剪钉（5）固定防脱扣。

具体的，所述上中心管（7）与密封筒（11）之间设置有O型密封圈（9）。

具体的，所述活塞环（13）与外管（10）和下中心管（16）之间通过O型密封圈（12）和O型密封圈（14）密封。

具体的，所述凸轮中心分别设置有扭簧，扭簧内放置有扭簧销 。

    具体的，所述凸轮座（23）与上连接套（27）连接处设置螺钉固定。

本实用新型解决了油田酸化后酸液对油层造成的二次污染问题，在酸化后可直接进行负压排酸，经过负压发生器的通道能最大程度的吸排地层的残酸。本实用新型集酸化、排酸一体，节约了作业成本，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是主体结构示意图；

图3是投捞芯结构示意图；

图4是桥式连接套结构示意图；

图5是桥式连接套A面视图；

图6是导向头结构示意图；

图7是导向头B面视图；

图8是本实用新型酸化和排酸施工的井下负压排酸管柱结构示意图；

C为油层。

1主体  2投捞芯   3上接头  4O型密封圈  5螺钉  6调节环  7上中心管  8弹簧  9O型密封圈  10外管  11密封筒  12O型密封圈  13活塞环  14O型密封圈  15扶正套  16下中心管  17打捞头  18打捞杆  19弹簧座  20弹簧  21凸轮  22扭簧  23凸轮座  24扭簧  25扭簧销  26螺钉  27上连接套  28扩散管  29下连接套  30喉管  31O型密封圈  32桥式连接套  33喷嘴压套  34导向头  35喷嘴  36O型密封圈  37油管  38负压发生器  39封隔器  40套管  41喇叭口。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所述负压发生器，包括主体（1）和投捞芯（2）。投捞芯（2）放置在主体（1）内。