[实用新型]一种用于支撑辊装配的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其是一种用于支撑辊装配的装置。

背景技术

在钢铁产品中，有一类产品用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军工事业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的重要金属功能材料,此类产品是国内急需的高技术含量产品，由于其生产工艺复杂，控制难点多，是一个国家钢铁综合实力的表现。该类产品含硅量高、变形抗力大、脆性高，在轧制时断带极高，对支撑辊系冲击力较冷轧产品高出数倍。为减少断带，该类产品在轧制生产过程中需要采用高温闭乳工艺，即在轧制时通过高速轧制产生的变形热，将钢卷加热到180℃以上后，再进行高流量喷乳进行冷却，因此机架内支撑辊受到高温、急冷、高轧制力、高速、高冲击力的影响，由于工况条件非常恶劣，因此对支撑辊装置提出严格的要求。

目前国内采用可逆轧机进行生产中，在磨辊间进行支撑辊装配时均采用悬壁吊的方式进行装配。此方式存在的问题是装配精度低，装配时间长，操作困难，易对支撑辊组件造成损伤，影响整体支撑辊的安装精度，从而影响轧后产品的尺寸精度和表面质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于支撑辊装配的装置，将支撑辊装卡在装配平台上，由吊车将待装配的轴承放在V型定位槽上，带V型定位槽的装配车通过升降液压缸驱动托起装配轴承，由位置检测开关来确认升到装配位置后由单片机来控制停止升降，通过遥控器来控制电机转动，电机驱动走行丝杠带动装配车沿走行丝杠方向移动，将装配轴承推入到支撑辊上，装配到位后通过遥控器将装配车移动到初始位置，待下次装配，一次装配流程完成。具有提高支撑辊的使用寿命、调整精确、维修方便、备品备件的成本低廉的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于支撑辊装配的装置，包括装配平台、装配车、V型定位槽、走行丝杠、丝母，其特征在于，所述的V型定位槽通过螺栓固定在装配车上，装配车通过升降液压缸驱动升降，丝母设置在装配车上，走行丝杠通过电机驱动带动丝母实现装配车沿丝杠方向移动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实现精确调整，提高了精确度，支撑辊的整体水平提高，改善钢板的板形质量，提高了支撑辊的使用寿命；减轻了操作者的工作强度，增加安全性；维修方便，备品备件的成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的装配车左视图。

图4是本实用新型的装配车主视图。

1-装配平台 2-装配车 3-V型定位槽 4-升降液压缸 5-轨道 6-车轮 7-走行丝杠 8-丝母 9-电机 10-位置检测开关 11-遥控器 12-支撑辊

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，用于支撑辊装配的装置，由装配平台1、装配车2、V型定位槽3、升降液压缸4、轨道5、车轮6、走行丝杠7、丝母8、电机9、位置检测开关10和遥控器11组成，V型定位槽3通过螺栓固定在装配车2上，装配车2通过升降液压缸4驱动升降，丝母8设置在装配车2上，走行丝杠7通过电机9驱动带动丝母8实现装配车2沿走行丝杠7方向移动。

将支撑辊12装卡在装配平台1上，由吊车将待装配的轴承放在V型定位槽3上，带V型定位槽3的装配车2通过升降液压缸4驱动托起装配轴承，并通过位置检测开关10控制升降高度，通过遥控器11来控制电机9转动，电机9驱动走行丝杠7带动装配车2沿走行丝杠7方向移动，将装配轴承推入到支撑辊12上，装配到位后通过遥控器11将装配车2移动到初始位置。

V型定位槽3为软质材料，起到保护装配轴承的作用，V型设计主要是为了精确定位装配轴承。

位置检测开关10主要是为了实现自动升降的精确定位，起到节省时间提供装配精度，位置检测开关10可以调节，为了日后改型以便适应不同规格的支撑辊12。

行走丝杠7、丝母8、及电机9主要是驱动装配车沿丝杠方向移动，主要是正大一次装配轴承的数量及降低劳动强度节省装配时间，另外设计的遥控器则起到可以人工精确控制装配速度及保证装配精度的作用。

本实用新型最大限度的避免支撑辊12及装配轴承与人接触，避免由于在装配过程中造成的机械伤害，升降采用全自动控制，并加入微调功能，走行功能采用半自动控制，既保证了装配精度又降低了劳动强度。