[实用新型]一种空间用太阳电池阵互连片

说明书

技术领域

本实用新型涉及空间电源技术领域，具体涉及一种空间用太阳电池阵长寿命互连片。 

背景技术

互连片是太阳电池板上实现太阳电池串联的电气元件，图1为现有空间用太阳电池阵太阳电池串联示意图。位于基板3表面的第一太阳电池2与第二太阳电池通过太阳电池阵互连片1相连。如图2和图3所示，现有的太阳电池阵互连片1主要采用了向上凸起的半“环”作为互连片的减应力结构5，互连片1两端分别通过焊接引脚4与两片太阳电池的上电极和下电极相连。 

该结构能够减小在空间高低温环境中互连片对太阳电池焊点的作用力，但是受限于垂直面内空间和太阳电池阵平面度要求，该减应力结构的尺寸受到限制，结构应力较大，存在疲劳失效的风险，寿命满足不了长寿命太阳电池阵的需求。 

在空间中，太阳电池阵面临着复杂的空间环境，其中温差大于100℃的高低温环境会在太阳电池阵及互连片中产生热应力，减应力环结构通过自身结构的弯曲变形减小互连片焊点的受热应力，而减应力环在高低温环境中不断的拉伸、收缩循环可能导致减应力环疲劳失效。互连片作为太阳电池板上的互连元件，制约着太阳电池板的寿命。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有互连片中存在的空间高低温环境中应力大、寿命短的问题；为解决所述问题，本实用新型提供一种空间太阳电池阵互连片。本实用新型提供的空间用太阳电池阵互连片，包括: 减应力结构和焊接引脚,所述的减应力结构为两个在背部串联的弓形减应力结构。 

进一步，所述两个弓形减应力结构在弓形背部中心处串联。 

进一步，所述两个弓形减应力结构关于互连片中心对称。 

进一步，所述弓形减应力结构外端切向延伸与焊接引脚相连。 

进一步，所述弓形减应力结构包括至少两段轮廓线相切的圆弧。 

进一步，所述圆弧直径在0.8~4mm之间，宽度不小于0.8mm。 

本实用新型包括如下优点： 

1 本实用新型通过采用两个串联的弓形减应力结构，减小互连片减应力结构热应力，解决了传统减应力环结构互连片热应力大，寿命短的问题，实现了太阳电池阵互连片的长寿命设计。

2 本实用新型通过采用新型的减应力结构，降低结构的应力，有效提高互连片的寿命，并且可以有效提高对太阳电池阵的平面度控制。 

附图说明

图1 是现有技术一实施例中太阳电池阵太阳电池串联示意图； 

图2是现有减应力环互连片示意图；

图3是图2中的A-A视图；

图4是本实用新型所提供的长寿命互连片俯视结构示意图；

图5是本实用新型所提供长寿命互连片串联工作原理示意图。

具体实施方式

下文中，结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。 

参考图4，本实用新型提供的空间用太阳电池阵互连片，包括: 减应力结构6和焊接引脚,所述的减应力结构6为两个在背部串联的弓形减应力结构。所述两个弓形减应力结构在弓形背部中心处串联，形成关于互连片中心对称的结构。 

 参考图4，所述弓形减应力结构由多段大曲率的圆弧构成，圆弧间相切形成圆滑过渡。在实用新型的优选实施例中，所述圆弧直径在0.8~4mm之间，宽度不小于0.8mm。所述空间用太阳电池阵互连片可以通过冲压、切割等方法加工成型，装配后由于太阳电池厚度的原因，在互连片7侧面形成图5所示的“Z”形的阶梯。所述的减应力结构设计在水平面内，因此减应力结构的尺寸限制较小，可以充分利用弓形的大曲率结构，减小结构的刚度，从而实现减小应力、增长寿命的目的，可以通过增加曲率进行优化。而传统的“垂直面内”互连片结构受到空间限制大。 

上述的长寿命互连片采用了两个关于互连片中心对称的弓形减应力结构，这两个结构相互串联，在高低温环境中能够有效减小单个减应力结构的应变，从而进一步减小了互连片的结构应力，提高互连片的寿命。 

综上所述，本实用新型所涉及的空间用太阳电池阵长寿命互连片由两个相同的弓形结构串联构成互连片的减应力结构，这种结构可以利用平面内的空间，尽可能的增大结构的曲率，从而减小结构刚度，而对太阳电池的电性连接没有负面影响，可以有效地降低结构应力，从而提高互连片的寿命。