[实用新型]机床去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种在机床上使用的去毛刺的装置。

背景技术

机械加工的零部件在加工过程中不同程度的会留有毛刺，这会影响下一步工序的加工质量。现有技术对于一些细小的零件通常采用物理抛光的方法去毛刺，而对于大且形状不规则的零件，则一般采用打磨、切削等机械方法去除这些毛刷，如给齿轮去毛刺时，现有的处理工艺只能一个一个的加工，并且，由于去毛刺的齿轮规格经常变化，去毛刺刀的间距经常调整试刀，刀具的磨损较大，齿轮的报废率较高，成本较高且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高去齿轮毛刺效率的去毛刺装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种机床去毛刺装置，在刀架（14）上设有第一刀座（3a）和第二刀座（3b），所述第一刀座（3a）上穿设有第一连接轴（2a），第二刀座（3b）上穿设有第二连接轴（2b），第一、第二连接轴在一条水平线上，并在第一、第二连接轴的相对端各套装两个刀盘，每个刀盘上均设有去毛刺刀，其中，第一连接轴（2a）上套装第一刀盘（1a）和第二刀盘（1b），第二连接轴（2b）上套装第三刀盘（1c）和第四刀盘（1d），所述第二刀盘（1b）和第三刀盘（1c）位于第一刀盘（1a）与第四刀盘（1d）之间；

所述第三刀盘（1c）靠近第二刀盘（1b）一侧的中部设有环形凸台（4），该环形凸台（4）伸入第二刀盘（1b）对应侧面的凹槽内，在所述环形凸台（4）内设有弹簧（5），该弹簧（5）的一端与第二刀盘（1b）抵接，另一端与第三刀盘（1c）抵接；

在四个所述刀盘的后端还设置有锲块（6），该锲块（6）的前端设有第一插杆（6a）和第二插杆（6b），所述第一插杆（6a）能够伸入第一刀盘（1a）与第二刀盘（1b）之间，所述第二插杆（6b）能够伸入第三刀盘（1c）与第四刀盘（1d）之间，所述锲块（6）的后端与滑块（7）相固定，所述滑块（7）套装于驱动油缸（9）的活塞杆（8）上。

采用以上结构，四个刀盘可以同时加工两个齿轮的侧壁毛刺，提高了生产效率，同时，四个刀盘中，每两个为一组分别套装在两根连接轴上，相邻的第二刀盘和第三刀盘之间还抵接有弹簧，这有利于加工时调整由于加工误差带来的加工间隙，可以减小齿轮的报废率；锲块的设置则可以很好地保护去毛刺刀和齿轮，不仅可以减小去毛刺刀的磨损，减小齿轮的报废率，还可以提高试刀的效率，降低生产成本，锲块还和驱动油缸连接，移动稳定性高，可以提高齿轮的加工质量。

为了防止去毛刺刀与插杆正面接触时发生破裂，减少刀盘的磨损，同时也为了每个插杆能平稳的插入所对应的两个刀盘之间，并让刀盘尽快停止转动，提高生产过程中的安全性，作为优选，两个所述插杆前端的两侧都设有一段前窄后宽的斜面，斜面的尺寸为5mm×15°，两个所述插杆前端的两侧侧壁均与相对应的刀盘壁抵接。

考虑到在加工过程中，锲块前端的插杆经常与刀盘和去毛刺刀接触，使用频率较高，磨损较快，为了便于固定和拆换，作为优选，所述锲块（6）的后端搭接在滑块（7）的上端，所述滑块（7）与锲块（6）由地脚螺栓（10）压紧固定，所述地脚螺栓（10）的螺帽在滑块（7）内，该地脚螺栓（10）的螺纹柱垂直向上穿设过锲块（6）。

有益效果：本实用新型在原有去毛刺装置的基础上加设了两个刀盘，并由此产生两个加工位置，提高了生产效率，其中，相邻的第二刀盘和第三刀盘之间设置的弹簧，可方便调整由于加工误差带来的加工间隙，并减小齿轮的报废率；锲块的设置不仅可以减小去毛刺刀的磨损以及齿轮的报废率，还能提高加工试刀的效率，降低生产成本，锲块还和驱动油缸连接，移动稳定性高，可提高齿轮的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型加工时的主视图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图示中，1、刀盘；1a，第一刀盘；1b、第二刀盘；1c、第三刀盘；1d、第四刀盘；2、连接轴；2a、第一连接轴；2b、第二连接轴；3刀座；3a，第一刀座；3b、第二刀座；4、凸台；5、弹簧；6、锲块；6a、左插杆；6b、右插杆；7、滑块；8、活塞杆；9、驱动油缸；10、地脚螺栓；11、调节弹簧；12、压紧螺母；13、滑轨；14、刀架。