[实用新型]压力变送器全自动批量检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力变送器全自动批量检测仪,属于产品检测技术领域。

背景技术

目前，压力变送器出厂或进厂后，都需要检测其性能，结合其检测规程，对压力变送器的压力到电信号的转换功能、稳定性、一致性等特性有一个检测判别的检验的过程。

目前，传统现有的对压力变送器的检测主要是采用单点、单只压力变送器进行检测，且变送器的检测都需要人工干预才能完成，检测数据需要手动记录或人工录入电脑，费时费力，工作效率较低，人力成本高，不能进行快速、批量地检测，检测数据的可追溯性较差，且容易引入人为误差并造成数据失真，检测数据的准确性及可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的压力变送器全自动批量检测仪，以实现压力变送器的批量自动检测。

本实用新型包括：PC主机、打印机、下位机控制器、扫描开关、RS232串口、全伺服压力控制系统、被检工装1、被检工装2、被检工装3、标准压力传感器；所述下位机控制器为单片机控制电路，所述下位机控制器用于实现对扫描开关的循环数据采集、显示、上传及对全伺服控制系统的控制等功能。所述全伺服压力控制系统包括：连接在一起的减速器、固定导向机构、加压油缸、伺服电机、充油泵、手动充油泵、油箱、电磁阀和截止阀。

所述打印机、PC主机、RS232串口、下位机控制器、扫描开关依次连接；所述全伺服压力控制系统与下位机控制器连接；所述全伺服压力控制系统分别与被检工装1、被检工装2、被检工装3、标准压力传感器连接；所述扫描开关分别与被检工装1、被检工装2、被检工装3连接；所述下位机控制器与标准压力传感器连接。

本实用新型采用所述全伺服压力控制系统是为达到精确的压力控制精度，以保证压力控制精度和稳定度都在万分之五范围内，在压力控制过程中，下位机控制器跟据当前压力值和设定压力值，发出相应的控制脉冲信号来控制所述全伺服压力控制系统，通过减速器，再通过固定导向机构，将动力传导至加压油缸，通过加压油缸控制加压管道的压力，在初始状态下通过充油泵将油箱里的油充到加压管道，以便伺服电机能快速控制压力。

本实用新型的基本工作原理为：将标准压力传感器及将被检压力变送器安装在压力被检工装工位，将标准压力传感器线缆连接之控制板，将压力变送器连接线连接到扫描开关的相应通道。工作时PC主机通过RS232串口与下位机控制器连接，连接成功后，PC主机设定压力变送器需要检测的压力点、检测行程次数，并依次将先前设定的要检测的压力点传送到下位机控制器，当下位机控制器接收到命令后，开始启动造压功能，使管道被检工装压力达到并稳定在设定值的万分之五的精度范围内，当连续稳定时间连续达到5秒钟后，下位机控制器循环采集一次扫描开关，分别将采集到的电信号数据上传到PC主机并由PC主机进行记录，当PC主机接收到传输结束请求后，进行下一个检测点，依次往下执行，直至达到设定的检测行程次数。

本实用新型的优点是大大提高了在生产应用中的压力变送器的检测效率，极大地节省了人力物力并降低了生产成本，使造压、检测、及检测报告实现自动一体化，减少了人工干预和人为误差，提高了检测数据的准确性及可靠性，提高了检测效率及检测数据的可追溯性，本实用新型工作性能稳定，具有较强的实用价值和现实意义。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的全伺服压力控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，是本实用新型的整体结构示意图，本实用新型包括：PC主机、打印机、下位机控制器、扫描开关、RS232串口、全伺服压力控制系统、被检工装1、被检工装2、被检工装3、标准压力传感器；所述下位机控制器为单片机控制电路，所述下位机控制器用于实现对扫描开关的循环数据采集、显示、上传及对全伺服控制系统的控制等功能。所述全伺服压力控制系统包括：连接在一起的减速器、固定导向机构、加压油缸、伺服电机、充油泵、手动充油泵、油箱、电磁阀和截止阀。

所述打印机、PC主机、RS232串口、下位机控制器、扫描开关依次连接；所述全伺服压力控制系统与下位机控制器连接；所述全伺服压力控制系统分别与被检工装1、被检工装2、被检工装3、标准压力传感器连接；所述扫描开关分别与被检工装1、被检工装2、被检工装3连接；所述下位机控制器与标准压力传感器连接。