[实用新型]自动倾倒式保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动倾倒式保温炉。

背景技术

在再生铝的加工生产中，保温炉起到了至关重要的作用。主要生产工序为，双室炉熔化好的铝液，导流到铝浇包中，用行车吊至保温炉，铝液在保温炉中进行合金成份的配制、精炼、除气操作。与此同时，在双室炉中将铁等杂料扒出。再将铝液倒入双室炉，然后将予热炉中的料用叉车运到双室炉中继续熔炼，如此循环。铝料经双室炉熔化后将铝液源源不断的供应给与之配套的保温炉组，保温炉的铝液精炼合格后，经流槽至在线净化系统，使铝合金铸锭质量保证达到一级品质要求。但是铝液从保温炉到流槽，需要一个移动过程，故而，需要一个能自动倾倒的保温炉，使得铝液能从保温炉内自动流出到流槽内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动倾倒式保温炉。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动倾倒式保温炉，包括炉体，其特征在于：所述自动倾倒式保温炉还包括倾倒装置，所述倾倒装置包括油缸和设置在油缸与炉体之间的连接组件，油缸配接在所述炉体的一端并可使得所述炉体倾斜。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述连接组件包括连接座，所述连接座固定安装在所述炉体上。

所述连接组件还包括旋转销，所述连接座设置连接孔，所述旋转销的一端与所述连接孔相配接。

所述油缸包括缸筒，所述缸筒与所述旋转销的另一端相配接。

所述油缸还包括活塞杆，所述活塞杆可伸缩地安装在所述缸筒内。

所述自动倾倒式保温炉还包括支撑基座，所述支撑基座设置在所述炉体下方，所述活塞杆与所述支撑基座相配接。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：该自动倾倒式保温炉还包括倾倒装置，倾倒装置又包括油缸和设置在油缸与炉体之间的连接组件，油缸配接在炉体的一端并可使得该炉体倾斜。故而只需控制油缸的升降便可使炉体倾斜，炉体内部溶液流出，体现了方便快捷，自动化程度高等优点。

附图说明

图1对应于本发明较佳实施例的保温炉系统的平面图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，为本发明中涉及到的保温炉系统的平面图，其主要用于储存熔融金属，并保持或适当提高内部金属的温度，在本实施例中，该保温炉系统主要用于铝业生产。由图1可看出，该保温炉系统包括自动倾倒式保温炉100、保温炉的搅拌装置110、以及保温炉的控流装置111。

其中，自动倾倒式保温炉100主要包括炉体1和倾倒装置10。其中，炉体1设置在钢筋混凝土构成的基底上，该炉体1主要用于盛装铝液。倾倒装置10设置在炉体1的后端，其主要包括油缸2和连接组件4。其中，油缸2的最佳数量为两根，分别设置在炉体1后端的两个边角处，起到施力均衡的作用。具体是在炉体1后端底座的两个边角上分别设置通孔(图未示)，油缸2分别穿过该对通孔而与炉体1相配接。连接组件4的最佳数量也为两个，当油缸2穿过通孔后，再通过连接组件4使油缸2与炉体1固定连接在一起。

具体地，油缸2主要包括缸筒2a和设置在缸筒2a内并且可自由伸缩的活塞杆(图未示)，连接组件4包括连接座11和旋转销12。连接座11固定安装在炉体1上，具体可采用螺钉连接方式使两者相互固定。连接座11的形状大致呈U型，同时，在其两侧还分别设置有连接孔。油缸2穿过炉体1的通孔后，位于连接座11的内部，呈被连接座11半包围的状态。此时，旋转销12的一端插入该连接座11的连接孔内，另一端与油缸2的缸筒2a相互固定连接。当油缸2的活塞杆向下伸出时，活塞杆与设置在炉体1下方的支撑基座(图未示)相配接，由于支撑基座无法移动，故而，缸筒2a受到活塞杆的反作用力后向上移动，又由于旋转销12与缸筒2a固定连接，故而，缸筒2a通过旋转销12带动连接座11和炉体1向上移动。又由于倾倒装置10只设置在炉体1的一侧，以及旋转销12与连接座11的连接孔相配接，具有可旋转功能。所以炉体1和连接座11可绕着旋转销12旋转，并且炉体1只能后端上升，前端无法上升，从而使得炉体1形成倾斜状态。