[实用新型]一种卧式真空脱脂烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉，尤其涉及一种卧式真空脱脂烧结炉。

背景技术

真空脱脂烧结炉主要应用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比合金、金属陶瓷等烧结前的真空或载气脱脂和高温烧结。真空脱脂烧结炉同时具备脱脂和烧结两种功能。脱脂的目的是出去成型毛坯中所含的粘结剂；烧结的目的是使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。真空脱脂烧结炉配备脱脂系统，而脱脂管道式脱脂系统中必备的管道。为了成型毛坯在脱脂过程中粘结剂不残留在管道中，需对脱脂管道进行清洗；但传统的设备一天就要清洗一次至两次，工作效率极低影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式真空脱脂烧结炉，克服现有技术中脱脂管道需多次清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式真空脱脂烧结炉，包括炉体、支架、1号旋片式真空泵、2号旋片式真空泵、水环真空泵，所述支架上固定有相互连接的1号旋片式真空泵和增加的2号旋片式真空泵，相互连接的1号旋片式真空泵和增加的2号旋片式真空泵能够增加吸力，使炉体内的气体以及粘结剂更好的排出；并且所述1号旋片式真空泵通过脱脂管道与所述炉体连接，所述2号旋片式真空泵又与固定于所述支架下端的水环真空泵固定连接，所述水环真空泵又与气压缸连接。

进一步的，所述气压缸上分别设有出气口和排水口，用于排出本实用新型中产生的废气以及废水。

进一步的，所述2号旋片式真空泵上还设有压力表，压力表用于检测气体流量以便操作控制。

进一步的，所述脱脂管道分别与所述炉体和所述1号旋片式真空泵通过法兰连接，通过法兰连接可以保证各部分连接的气密性，使坯料得到更好的脱脂效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用两个旋片式真空泵增加吸力，能够将炉体内的废气以及粘结剂快速抽离，使原来一天多次清洗脱脂管道的工序变为一月清理一次，不仅节约了劳动力而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本使用新型的右视图。

图中：1、炉体；2、脱脂管道；3、1号旋片式真空泵；4、2号旋片式真空泵；5、压力表；6、支架；7、水环真空泵；8、出气口；9、气压缸；10、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，一种卧式真空脱脂烧结炉，包括炉体1、支架6、1号旋片式真空泵3、2号旋片式真空泵4、水环真空泵7，支架6上固定有通过法兰相互连接的1号旋片式真空泵3和2号旋片式真空泵4，并且1号旋片式真空泵3通过脱脂管道2与炉体1连接，本实用新型所增加的2号旋片式真空泵4与1号旋片式真空泵3相结合抽离粘结剂以及废气，随着吸力增加脱脂管道2内的粘结剂残留量就会大大降低，对脱脂管道2的日常清洗次数由原来一天多次清洗脱脂管道的工序变为一月清理一次，不仅节约了劳动力而且提高了生产效率。2号旋片式真空泵4又与固定于支架6下端的水环真空泵7固定连接，水环真空泵7又与气压缸9连接。

如图2所示，气压缸9上还分别设有出气口8和排水口10，当炉体1进行烧结时内部高温使粘结剂融化，同时也会产生一些废气和废水，经1号旋片式真空泵3和2号旋片式真空泵4抽出时，转入气压缸9进行方接排除废气以及废水。

如图1所示，其中2号旋片式真空泵4上还设有压力表5，压力表5用以观察泵体以及管道气体流量，当气体流量越大，对炉体以及各部件的操作要求越高；脱脂管道2分别与炉体1和1号旋片式真空泵3通过法兰连接，保证连接稳定性与气密性，防止因为漏气参入多余空气而导致脱脂和抽离粘结剂失败。

当脱脂烧结炉工作时，通过1号旋片式真空3泵与2号旋片式真空泵4共同作用增加吸力使脱脂管道2内的杂质顺利排出，减少清洗次数，从而提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提性，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。