[实用新型]LED组合式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED散热技术，具体地讲，是一种LED组合式散热器。

背景技术

大功率LED灯工作过程中的发热问题是技术设计中的核心技术之一，随着LED产业的发展，市面上也呈现出各式各样的散热器，总体而言，采用导热散热片和风扇相配合来实现电子设备散热已经成为国内外的主流技术。

然而，随着LED功率增加，对散热片的散热面积要求越来越大，由于受到目前压铸工艺的限制，要想扩展每一片散热片的面积，对加工工艺要求非常高，普通的压铸模具难以实现，虽然挤压成型工艺能够较好的扩展散热片的面积，但是要在散热器中增设风扇安装腔和冷却液积液腔又必须经过多重工序的切割和打磨，制造也非常麻烦。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种LED组合式散热器，通过多节级联的方式来增设散热片的散热面积，同时保留了液体散热结构，在降低加工工艺难度的同时，提高散热效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种LED组合式散热器，包括散热器本体和LED基板，其关键在于：所述散热器本体的下端连接有至少一级连接头，所述散热器本体与连接头的中心通空形成积液腔，所述LED基板表面贴合在最后一级连接头的下端面，该LED基板对积液腔的下端口密封，在积液腔内填装有冷却液，在所述散热器本体中安装有鼓膜压板总成，该鼓膜压板总成对积液腔的上端口密封，在所述鼓膜压板总成的上方安装有风扇，在所述散热器本体和连接头的外围还压铸成型有多条纵向的散热片。

散热器本体的下端面与第一级连接头的上端面形状尺寸一致，各级连接头之间的连接端面也是形状尺寸一致。

通过上述设计可以发现，通过增设连接头来扩展散热器本体的散热面积，各个部件均可以通过压铸成型，降低了加工难度，连接头连接到散热器本体上时，同时增加了积液腔的空间和散热面积，利用容积腔中的冷却液实现LED基板和散热器之间的热量无缝传输，保证了较高的热传递效率，配合散热器本体上端的散热风扇，从而提升设备整体散热性能。

作为进一步描述，所述散热器本体的下端通过螺钉与第一级连接头相连，在散热器本体与第一级连接头的积液腔连接处设置有第一密封圈。

再进一步描述，所述LED基板通过螺钉固定在最后一级连接头的下端面，在LED基板与最后一级连接头的积液腔的连接处设置有第二密封圈。

在满足压铸成型的条件下，作为优选，所述散热器本体和连接头的散热片呈环形分布，其外边缘围成的圆形直径为150～170mm，通常与散热器本体相同，每一级连接头的高度为40～50mm。

为了便于实现连接头的多节级联，所述散热器本体的四周设置有本体筋板，该本体筋板下端开有螺孔，所述连接头的四周设置有接头筋板，该接头筋板上开有螺钉过孔，螺钉通过螺钉过孔后螺纹连接在本体筋板的螺孔中。

本实用新型的显著效果是：散热器结构简单，安装方便，散热器可利用压铸成型，加工方便，通过多节级联，增加了散热面积，提升了LED灯的散热性能，满足大功率LED灯具的散热需求。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2是图1中连接头2的仰视图；

图3是图1中连接头2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种LED组合式散热器，包括散热器本体1和LED基板6，所述散热器本体1的下端连接有至少一级连接头2，从图1可以看出，本实施例中是以连接有一级连接头为例作详细介绍。

从图1可以看出，散热器本体1与连接头2的中心通空形成积液腔，所述LED基板6表面贴合在连接头2的下端面，该LED基板6对积液腔的下端口密封，在积液腔内填装有冷却液，在所述散热器本体1中安装有鼓膜压板总成8，该鼓膜压板总成8对积液腔的上端口密封，在所述鼓膜压板总成8的上方安装有风扇9，在所述散热器本体1和连接头2的外围还压铸成型有多条纵向的散热片7。

结合图1、图2可以看出，为了便于连接头2的组装，同时保证积液腔的密封性能，在本实施例中，散热器本体1的下端通过螺钉3与连接头2相连，在散热器本体1与连接头2的积液腔连接处设置有第一密封圈4，LED基板6也通过螺钉固定在连接头2的下端面，在LED基板6与连接头2的积液腔的连接处设置有第二密封圈5，为了便于第一密封圈4和第二密封圈5的安装，在散热器本体1和连接头2的下端开设有密封圈安装槽，如图2中环形凹槽51所示。