[实用新型]一种压辊升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种广告布生产设备，具体涉及一种夹网涂布贴合机中的压辊升降机构。

背景技术

在现有的夹网涂布贴合机中，压辊与加热辊之间呈平行设置，在压辊与加热辊之间设有间隙调节机构，在网布与塑料膜初始穿过加热滚与压辊间隙时，加热辊还没有被加热时，压辊与加热辊之间的间隙较大，当加热辊被加热后，压辊将网布与塑料膜挤压在压辊与加热辊之间，并将其间隙调到最小。由于现有的压辊只有一根，且与加热辊之间的间隙呈水平方向调整，而且加热辊的直径远远大于压辊的直径。这样网布与塑料膜滞留在加热辊表面的时间就会较长，由此就会造成网布热缩变形较大，造成产品边缘部位的浪费加大。若降低加热辊表面的温度，又将会影响网布与塑料膜之间的粘接质量。因此，现有的压辊与加热辊之间的间隙调节结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种网布与塑料膜在即热辊表面停留时间短包覆角度小，加热辊与压辊之间的间隙调节便利，占用空间小的压辊升降机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压辊升降机构，其特征在于，所述压辊升降机构包括压辊，压辊的两端通过轴承与滑块连接，滑块与倾斜设置的滑槽滑动配合，倾斜设置的滑槽设置在支架上，滑块与倾斜设置的滑槽相垂直的一侧与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与驱动缸体配合，驱动缸体与支架连接。

为了便于调节塑料膜与网布的张紧力，使得复合膜的表面更加平整，同时为了减少复合膜与加热辊之间的接触面积，缩短即热时间，进一步优选的技术方案是，所述压辊有两根，两根压辊沿倾斜的滑槽呈上下分布，活塞杆与连接在下压辊端部的滑块连接。

为了便于上下压辊将加热前的复合膜表面压平，同时为了减少复合膜与加热辊之间的接触面积，缩短即热时间，进一步优选的技术方案还有，所述压辊为圆辊，压辊的直径大于滑块的长度。

为了便于减轻驱动机构的驱动力，同时使得在不加热复合膜表面是，是两根压辊分离开，从而减轻塑料膜与网布的牵引力，进一步优选的技术方案还有，在所述滑槽上设有上压辊端部滑块的限位块。

为了减小压辊驱动机构的结构尺寸，同时为了减少复合膜与加热辊之间的接触面积，缩短即热时间，进一步优选的技术方案还有，所述倾斜的滑槽其倾斜角为50⁰~70⁰。

为了使得欢快与滑槽之间配合紧密，滑动灵活，运行安全，进一步优选的技术方案还有，所述滑块与滑槽之间通过燕尾块、燕尾槽结构相互配合。

为了便于加工制造，驾校机加工间的结构尺寸，从而提高滑槽的加工精度，进一步优选的技术方案还有，所述燕尾槽通过螺栓与支架装配连接。

为了简化驱动装置的结构，同时保证驱动力的平稳，进一步优选的技术方案还有，所述驱动缸体为液压缸，或为气缸。

为了节省材料，减轻压辊的重量，提高技工精度，降低加工成本，优选的技术方案还有，所述压辊为空心辊，压辊的端部为实心轴，且压辊的端部穿过滑块。

为了便于压辊的更换，以适用于不同规格产品的生产，优选的技术方案还有，在所述支架的底部设有滚轮和导向块，导向块样设置于地面上的轨道滑动。

本实用新型的优点和有益效果在于：该压辊升降机构可以方便的调节加热辊与压辊之间的间隙，由此可以确保塑料膜欲望不形成的复合膜，在加热负荷前后被压得平整，而且还可以使得复合膜与加热辊之间接触面积减小，减少加热时间，减少网布的热缩变形量，减少压辊和压辊驱动机构的占地面积。另外还可以提高成品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型压辊升降机构的主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中滑块与滑槽配合的结构示意图。

图中：1、压辊；2、滑块；3、滑槽；4、支架；5、活塞杆；6、驱动缸体；7、限位块；8、滚轮；9、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2、3所示，本实用新型是一种压辊升降机构，该压辊升降机构包括压辊1，压辊1的两端通过轴承与滑块2连接，滑块2与倾斜设置的滑槽3滑动配合，倾斜设置的滑槽3设置在支架4上，滑块2与倾斜设置的滑槽3相垂直的一侧与活塞杆5的一端连接，活塞杆5的另一端与驱动缸体6配合，驱动缸体6与支架4连接。