[实用新型]高压发电机转子铁芯的叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机转子制造的工艺装备，尤其是涉及一种高压发电机转子的叠压工装。

背景技术

转子铁芯是高压发电机的关键部件，由很多片转子冲片叠压而成，其叠压质量的优劣直接影响高压发电机的质量。转子铁芯叠压首先要考虑转子冲片的定位，其次是压装后转子的圆柱度（转子需装配到定子中，定子、转子之间的间隙较小，转子不能扭斜）。现有的发电机转子铁芯的叠压工装，对于转子冲片的定位不精确，难以保证转子冲片叠压质量，从而影响高压发电机的质量。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，结构简单紧凑，操作方便，提高转子冲片的定位精度，确保压装后转子的圆柱度，提高转子铁芯叠压质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，包括由下向上依次定位叠放的底座、底座板及转子压圈定位板，所述底座板、转子压圈定位板为圆盘形，分别设有若干个用于穿过支撑棒的通孔，所述底座板上设有若干个双头螺杆的延伸孔；所述转子压圈定位板上设有转子压圈定位槽，所述定位槽的底面上设有若干个六边形孔；压在转子冲片上方的上盖板呈十字形，其上设有若干个用于穿过支撑棒的通孔及若干个用于穿过双头螺杆的螺杆孔，所述上盖板的背面设有转子压圈定位槽；压板设置在所述上盖板的上方；所述底座板上的通孔、转子压圈定位板上的通孔与上盖板上的通孔数量相同且位置一一相互对应，所述底座板上的延伸孔、转子压圈定位板上的六边形孔与上盖板上的螺杆孔数量相同且位置一一相互对应；芯轴的上、下两端分别连接有轴头，所述芯轴上设有键，所述芯轴与所述底座板、转子压圈定位板及上盖板同轴安装，所述芯轴下端的轴头定位连接所述底座板及转子压圈定位板。

进一步的：

所述芯轴的圆柱面上设有至少2个对称的平面。

所述芯轴的圆柱面上设有4个对称的平面。

所述芯轴的两端设有内螺纹，所述轴头包括定位部、轴肩及连接部，所述定位部设有内螺纹孔，所述轴头通过连接部与所述芯轴螺纹连接。

所述压板为正八边形框的结构，正八边形框的内侧对称设置有4个压块。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，结构简单紧凑，操作方便，转子冲片安装方便且定位精确，提高转子冲片的定位精度，确保压装后转子的圆柱度，提高转子铁芯叠压质量。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态结构示意图。

图2为图1的A－A处剖面图。

图3为本实用新型的爆破图。

图4为底座板的俯视图。

图5为转子压圈定位板的俯视图。

图6为芯轴的剖面图。

图7为上盖板的俯视图。

图8为压板的俯视图。

图9为底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1～9所示，本实用新型包括由下向上依次定位叠放的底座1、底座板2及转子压圈定位板3，底座板2、转子压圈定位板3为圆盘形，底座板2上设有12个用于穿过支撑棒的通孔201及8个双头螺杆的延伸孔202，延伸孔202为盲孔；转子压圈定位板3上设有12个用于穿过支撑棒的通孔301，转子压圈定位板3上设有转子压圈定位槽303，定位槽303的底面上设有8个六边形孔302，六边形孔302用于容纳并定位六角螺母14；压在转子冲片上方的上盖板6呈十字形，其上设有12个用于穿过支撑棒的通孔601及8个用于穿过双头螺杆的螺杆孔602，上盖板6的背面设有转子压圈定位槽603；压板7设置在上盖板6的上方；芯轴4的上、下两端分别连接有轴头8，芯轴4上设有键401，芯轴4与底座板2、转子压圈定位板3及上盖板6同轴安装，芯轴4下端的轴头8定位连接底座板2及转子压圈定位板3。芯轴4的两端设有内螺纹，轴头8包括定位部801、轴肩802及连接部803，定位部801设有内螺纹孔804，轴头8通过连接部803与芯轴4螺纹连接。底座板2上的12个通孔201、转子压圈定位板3上的12个通孔301与上盖板6上的12个通孔601的位置一一相互对应，用于发电机转子的支撑棒9穿过。底座板2上的8个延伸孔202、转子压圈定位板3上的8个六边形孔302与上盖板6上的螺杆孔602位置一一相互对应，用于发电机转子的双头螺杆10穿过和螺母14定位。