[实用新型]一种绕线张力机张力调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种绕线张力机张力调整装置。

背景技术

太阳能行业飞速发展，使得太阳能电池片的焊接技术已经成为该行业产品最终走向消费者的重要环节，焊接的效果直接决定了电池片的使用寿命及能量转换效率，焊带绕线是收料中必不可少的工序。目前太阳能光伏组件焊接用的涂锡焊带在绕线生产中普遍使用的方法是把前道工序的线轴放在绕线机的放线架上，然后引出线头拉至绕线机的导轮上再引入收线盘进行绕线工作。随着太阳能光伏组件生产的自动化程度越来越高，轴装焊带的需求量越来越大，焊带的屈服强度要求越来越严格，这对焊带的收线装置的要求越来越高。

现有技术中的绕线张力机所采用电磁方式或压力传感器来控制焊带或铜带的张力，上述控制方式会产生较多的张力波动，直接影响了焊带或铜带的均匀性。因此，有必要对现有技术中的绕线张力机进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、稳定可靠、张力控制均匀的绕线张力机张力调整装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种绕线张力机张力调整装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮的下方设置有一端与机架铰接的摆臂，所述摆臂的另一端设置有重力张紧轮，所述第一张紧轮上设置有两个线槽，放线卷上的焊带或铜带依次绕过导线轮、第一张紧轮的第一线槽、重力张紧轮、第二张紧轮和第一张紧轮的第二线槽，焊带或铜带的另一端固定连接并缠绕在所述第一张紧轮下方的收线卷上，固定所述收线卷的收线轴与电机相连接。

为了使张力控制更均匀，优选的技术方案为，所述第二张紧轮和重力张紧轮上均至少设置有两个线槽，放线卷上的焊带或铜带依次绕过导线轮、第一张紧轮的第一线槽、重力张紧轮的第一线槽、第二张紧轮的第一线槽、重力张紧轮的第一二线槽、第二张紧轮的第二线槽和第一张紧轮的第二线槽，焊带或铜带的另一端固定连接并缠绕在收线卷上。

为了避免焊带或铜带出现互相干涉甚至缠绕现象，优选的技术方案为，所述重力张紧轮设置在所述第一张紧轮和第二张紧轮之间。

为了便于根据摆臂角度即带材张力调整变频电机转速，从而调整收线速度，优选的技术方案为，所述摆臂的铰接端附近设置有角度传感器或距离传感器，所述角度传感器或距离传感器输出摆臂的位置信号到张力机主控电路。

为了避免摆臂摆动角度过大造成张力控制不均，优选的技术方案为，所述摆臂摆动方向的两侧设置有限位块，所述限位块用于限制摆臂摆动角度。

为了方便调节收线速度，优选的技术方案为，所述电机为变频电机，所述变频电机的驱动输入端与所述张力机主控电路电性连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该绕线张力机张力调整装置结构简单，操作方便，稳定可靠，采用摆臂和重力张紧轮的重力调整焊带或铜带的张力，可以缓冲张力剧烈突变，防止光纤绕制过程中外界强扰动导致的焊带张力不均的现象，有助于提高焊带或铜带品质。

附图说明

图1是本实用新型绕线张力机张力调整装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一张紧轮；3、第二张紧轮；4、摆臂；5、重力张紧轮；6、放线卷；7、导线轮；8、收线卷；9、电机；10、角度传感器；11、限位块。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例为一种绕线张力机张力调整装置，包括机架1，机架1上设置有第一张紧轮2和第二张紧轮3，第一张紧轮2和第二张紧轮3的下方设置有一端与机架1铰接的摆臂4，摆臂4的另一端设置有重力张紧轮5，第一张紧轮2上设置有两个线槽，放线卷6上的焊带或铜带依次绕过导线轮7、第一张紧轮2的第一线槽、重力张紧轮5、第二张紧轮3和第一张紧轮2的第二线槽，焊带或铜带的另一端固定连接并缠绕在第一张紧轮2下方的收线卷8上，收线卷8的收线轴与电机9相连接。