[实用新型]一种焊带折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种焊带折弯装置。

背景技术

随着太阳能行业的飞速发展，太阳能电池片的焊接技术已经成为该行业产品最终走向消费者的重要环节，焊接的效果直接决定了电池片的使用寿命及能量转换效率，而焊带的折弯是实现电池片正负极对接焊接的必要工序。在现有技术中，对焊带的折弯均是采用人工操作的方式，但是人工操作存在着一些缺点，速度慢、精度低，而且通常需要焊接的焊带的数量都非常的大，而且折弯的精度和均匀度都很难得到保证，工作效率也不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，制造操作方便，工作效率高，并可提高产品质量的焊带折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种焊带折弯装置，包括机架，所述机架上部设置有沿机架导轨上、下滑动的下压杆，所述下压杆与手柄通过齿轮相连接，所述下压杆底端设置有折弯压块，所述折弯压块下端设置有相适配的折弯模块，所述折弯模块固定在机架的底座上。 

为了提高工作效率，优选的技术方案为，所述折弯模块上设置有呈直线形的折弯凹槽。

为了更加方便的控制焊带长度，优选的技术方案为，在所述凹槽的一侧设置有定长机构。  

为了使装置更稳定，优选的技术方案为，在所述折弯模块与底座之间设置有锁紧块。 

为了方便更换及维护，优选的技术方案为，所述定长机构及锁紧块分别通过螺栓固定在所述折弯模块上。 

为了更方便的调节焊带长度，优选的技术方案为，所述定长机构包括定位槽，在所述定位槽一侧设置有滑槽，在所述定位槽上设置有沿滑槽前、后滑动的定位块，所述定位块通过螺栓固定在滑槽上。  

为了焊带折成90度角，优选的技术方案为，所述折弯凹槽与定位槽呈45度角。   

为了提高工作效率，提高均匀度，优选的技术方案为，所述凹槽的横截面设置为三角形，且三角形的底角小于等于90度，所述折弯压块的锥度所述三角形相适配。 

为了使设备使用更方便，优选的技术方案为，所述下压杆与机架顶端设置有弹簧。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过控制手柄，将待折弯的焊带置于折弯压块和折弯模块之间，当折弯压块向下压与折弯模块配合时，焊带上刚好按照模块的形状，如直线凹槽，压出一道折痕，完成焊带的折弯，一般折成90度角；本实用新型结构简单，使用方便，提高了工作效率及折弯的均匀度，并且降低了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是折弯压块、折弯模块的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、2所示，一种焊带折弯装置，包括机架1，所述机架1上部设置有沿机架导轨上、下滑动的下压杆2，所述下压杆2与手柄3通过齿轮相连接，所述下压杆2底端设置有折弯压块4，所述折弯压块4下端设置有相适配的折弯模块5，所述折弯模块5固定在机架1的底座6上。 

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述折弯模块5上设置有呈直线形的折弯凹槽7。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，在所述折弯凹槽7的一侧设置有定长机构8。  

实施例4

在实施例3的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，在所述折弯模块5与底座6之间设置有锁紧块9。 

实施例5

在实施例4的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述定长机构8及锁紧块9分别通过螺栓固定在所述折弯模块5上。 

实施例6

在实施例5的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述定长机构8包括定位槽10，在所述定位槽10一侧设置有滑槽11，在所述定位槽10上设置有沿滑槽11前、后滑动的定位块12，所述定位块12通过螺栓固定在滑槽11上。  

实施例7

在实施例6的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括所述折弯凹槽7与定位槽10呈45度角。   

实施例8

在实施例7的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括所述折弯凹槽7的横截面设置为三角形，且三角形的底角小于等于90度，所述折弯压块4的锥度所述三角形相适配。