[实用新型]胶膜生产高效过滤装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种胶膜生产高效过滤装置，适用于EVA胶膜类生产过程中的除尘。

背景技术

现有技术中EVA树脂经过混合釜混合，会产生少量的粉末，而在加料过程中，需要对混合好的物料进行上料机真空抽送，这些少量的粉末日积月累，容易造成上料系统的堵塞。影响工作效率，减少设备运行寿命。

 实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，对粉末进行收集，提高生产的效率，降低设备故障率的胶膜生产高效过滤装置。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种胶膜生产高效过滤装置，包括进料斗、缓冲罐、洗罐和干燥罐，所述的进料斗与进料管相连通，所述的进料斗的上部设有与进料斗相覆盖的滤布层，所述的滤布层的上部设有吸风斗，所述的吸风斗与缓冲罐相连通，所述的缓冲罐通过延伸管伸至洗罐中，所述的延伸管的底部设有分布斗，所述的洗罐的上部与除尘罩相连通，所述的除尘罩与干燥罐相连通，所述的干燥罐与真空泵相连接。

  作为优选，所述的吸风斗和分布斗的横截面分别为等腰梯形状，所述的缓冲罐的上端与下端分别为锥形，所述的吸风斗与缓冲罐间、洗罐与除尘罩间、除尘罩与干燥罐间、干燥罐与真空泵间分别通过连通管相连通。

  作为优选，所述的洗罐中设有洗液，所述的分布斗浸在洗液中。

进料管：为颗粒料输送管道，另一头对接料筒。

进料斗：为挤出机料斗之上的部分，作为进料的中转斗。真空吸料时，进料斗密闭，物料从进料管进入。

滤布层：滤布层用于粗过滤进料的风尘。滤布层有很好地防粘性，粉末经真空吸料后，滤布层中设有PTFE层，粉末吸附于PTFE表面，当停止真空吸料时，大部分粉末能够掉落回进料斗，和颗粒料一起进入料斗。通过滤布层及其结构的选择，能够实现有效地粗过滤，并保证70%左右的粉末回用。

吸风斗：吸风斗采用喇叭形设计，倒置形式，实现最大可能地避免粉尘在吸料斗的累积。吸风斗底部设有单向阀，当空气由进料斗往吸风斗方向输送时，阀门自动开启，当空气由吸风斗往进料斗方向输送时，阀门自动关闭。此阀为防倒吸的第一道屏障。

缓冲罐：缓冲罐采用两头锥形的类纺锤形设计，其功能为：一方面，防止粉末在缓冲罐中富集，另一方面，给洗罐的洗液一定的缓冲空间，防止洗液倒流影响物料。

洗罐：洗罐同样为一密闭容器，主要作用是通过吸入的空气和洗液充分接触，实现气液交换，实现对粉尘的有效过滤。

洗液：洗液采用5～10%的氢氧化钠溶液。可对粉尘进行有效地除粘，并对除掉的粉末进行有效地沉降，达到良好地清理效果。

分布斗：分布斗为一连接输送管道的特殊漏斗，漏斗无死角，避免粉末累积。漏斗采用反射性管道排布，放射性管道的设计为了均化输送管道的风阻，实现每个风道的过风量比较均匀，类似洒水壶结构。但空气从管道出来时，和洗液充分接触，洗掉空气中所含的粉末，众多放射性通道的均匀通风的设计，目的在于将输送的风量均匀地细分成若干部分，每部分和洗液充分接触，提到接触面积和清洗效率，最大程度地清洁料斗中的粉末。

除尘罩：除尘罩目的在于进一步清理吸入的粉尘，彻底净化吸入的空气。

干燥罐：干燥罐的目的在于干燥管道中吸入的部分水汽。干燥罐两头采用滤棉过滤，干燥剂采用多孔性的无水氯化钙。干燥的空气对上料机的真空泵起到很好地保护作用，保证真空泵的使用寿命。

真空泵：真空泵提供了真空条件，是吸料的源动力。真空泵是上料机的核心部分。

本实用新型提供的胶膜生产高效过滤装置，结构紧凑度高，操作方便，除尘效率高，延长设备寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结构附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。    

  实施例1：如图1所示，一种胶膜生产高效过滤装置，包括进料斗1、缓冲罐2、洗罐3和干燥罐4，所述的进料斗1与进料管5相连通，所述的进料斗1的上部设有与进料斗1相覆盖的滤布层6，所述的滤布层6的上部设有吸风斗7，所述的吸风斗7与缓冲罐2相连通，所述的缓冲罐2通过延伸管8伸至洗罐3中，所述的延伸管8的底部设有分布斗9，所述的洗罐3的上部与除尘罩10相连通，所述的除尘罩10与干燥罐4相连通，所述的干燥罐4与真空泵11相连接。所述的吸风斗7和分布斗9的横截面分别为等腰梯形状，所述的缓冲罐2的上端与下端分别为锥形，所述的吸风斗7与缓冲罐2间、洗罐3与除尘罩10间、除尘罩10与干燥罐4间、干燥罐4与真空泵11间分别通过连通管12相连通。所述的洗罐3中设有洗液，所述的分布斗9浸在洗液中。